单面透明液压PLC控制教学实验台:双面透明液压PLC控制教学实验台

更新时间：2026-02-09 03:41:32

单面透明液压PLC控制教学实验台

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型号：
品牌：
TC-TY01型单面透明液压PLC控制教学实验台
该实验台经过了长期的改型升级，目前已达到国内先进水平。开机连续工作10小时油温不大于60℃，使透明元件能保持长久不变形，配有特殊密封结构的快换接头，确保工作是切换无泄漏（所有的液压元件内部均采用数控加工和表面精磨处理，加工精度0.5丝以上，使得液压元件内泄漏小、工作性能好）等优点，所有透明可视部分都采用了多道抛光工序，透明度比较好。配有PLC编程学习控制系统及FESTO虚拟控制教学软件和冷轧钢板带“T”型槽整体机架。是国内液压专业基础教学实验设备的首选。
一、实验台的基本概况
1、实验工作台为钢制表面静电喷塑而成，桌面也为钢制表面静电喷塑而成。各液压元件为模块式结构，电气控制部分为模块式结构。设备升级方便，可扩展性强。另外实验桌还带有4个万向轮及固定机构，方便移动布局。
2、安全保护措施：带电流型漏电保护装置，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护、过流保护，防止误操作损坏设备；设有缺相及相序保护，避免液压泵站机泵组因工作电源不正常而引起的损坏。实验导线采用全封闭设计，学生无法接触金属导体，确保人身安全。
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4、油箱：配置油温液位计（指示系统油温及液压油液位）、过滤器等。
5、液压元件：主要以透明液压元件为主，各液压元件均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板上，搭接实验回路方便。
6、透明液压元件：按标准实物结构制作，工作状况与实物阀完全一致。阀体材料选用进口有机玻璃，经工业加工处理，表面透明，元件内部结构清楚；阀芯采用工业流程加工，其整体装配精度高，内泄量少；换向电磁铁与工业实际电磁换向阀一致；管路采用透明耐压塑料管，带自动快速接头，能够方便操作，接头压降小，具有良好的密封性能，液压系统在工作中压力不大于0.8Mpa的条件下，液压元件无漏油现象，系统工作清晰直观。
二、实验台主要特点：
1、采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。
2、防漏快插结构使得实验回路的组装简便、快捷，清洁、干净。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
3、通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。
4、独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
5、液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
6、采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。

三、实验台工作泵站：
1、电机：功率：0.75kw 转速：1450r/min 电源：220V/380V/50 Hz 实验压力 ≤1MPa；
2、泵：静音叶片泵，公称排量8.3mL，压力:0-2.5Mpa；
3、采用欧姆龙CP1E-20CDR可编程序控制器(PLC)；
4、外形尺寸：1370×600×1750mm；
5、重量：约220K
四、实验项目：
（一）、种常见液压泵、阀、缸等元件的结构原理示教实验。
（二）、典型液压回路演示实验
一）压力控制回路
1、调压回路 2、减压回路： 3、保压回路：
4、卸荷回路： 5、平衡回路： 6、缓冲回路：
二）速度控制回路
1、节流调速回路： 2、增速回路： 3、速度变换回路：
三）方向控制回路
1、换向回路： 2、锁紧回路：
四）多缸控制回路
1、顺序动作回路： 2、同步动作回路：
（三）、可编程控制器（PLC）电气控制实验：
（四）、学生自行设计、组装的扩展性实验；（可扩展80多种）
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双面透明液压PLC控制教学实验台

型号：
品牌：
一、实验台的基本概况
1、实验工作台由双面组成，台架为钢制表面静电喷塑而成，桌面也为钢制表面静电喷塑而成。各液压元件为模块式结构，电气控制部分为挂箱式结构。设备升级方便，可扩展性强。另外实验桌还带有4个万向轮及固定机构，方便移动布局。
2、安全保护措施：带电流型漏电保护装置，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护、过流保护，防止误操作损坏设备；设有缺相及相序保护，避免液压泵站机泵组因工作电源不正常而引起的损坏。实验导线采用全封闭设计，学生无法接触金属导体，确保人身安全。
3、透明液压部分：含系统流量调整阀块（含节流阀、溢流阀、换向阀）、系统压力加载及卸荷手动控制旋钮、压力表（系统压力显示）等。
4、油箱：配置油温液位计（指示系统油温及液压油液位）、过滤器、清洁盖、安全阀等。
5、液压元件：主要以透明液压元件为主，各液压元件均配有过渡底板（铝合金型材），可方便、随意地将元件安放在实验面板上，搭接实验回路方便。
6、透明液压元件：按标准实物结构制作，工作状况与实物阀完全一致。阀体材料选用进口有机玻璃，经工业加工处理，表面透明，元件内部结构清楚；阀芯采用工业流程加工，其整体装配精度高，内泄量少；换向电磁铁与工业实际电磁换向阀一致；管路采用进口透明耐压塑料管，带自动快速封闭接头，能够方便操作，接头压降小，具有良好的密封性能，液压系统在工作中压力不大于0.8Mpa的条件下，液压元件无漏油现象，系统工作清晰直观。
主要特点：
1、采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。
2、快插结构使得实验回路的组装简便、快捷。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
3、通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。
4、独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
5、液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
6、采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
工作泵站：
1、电机：功率：0.75kw 转速：1450r/min 电源：220V/380V/50 Hz 实验压力 ≤1MPa；
2、泵：静音叶片泵，公称排量8.3mL，压力:0-2.5Mpa；
3、采用欧姆龙CP1E-20CDR可编程序控制器(PLC)；
4、外形尺寸：1370×900×1750mm；
5、重量：约220K
实验项目：
1、各种常见液压泵、阀等元件的结构原理示教实验。
2、常见液压回路演示实验：
1）用换向阀的换向回路
2）用"O”型机能换向阀的闭锁回路
3）用液控单向阀的闭锁回路
4）压力调定回路
5）二级压力回路
6）用减压阀的减压回路
7）用增压缸的增压回路
8）用换向阀的卸载回路
9）进油节流调速回路
10）回油节流调速回路
11）变量泵调速回路
12）变量泵和调速阀的复合调速回路
13）流量阀短接的速度换接回路
14）二次进给回路
15）用顺序阀的顺序动作回路
16）用压力继电器的顺序动作回路
17）用电器行程开关的顺序动作回路
18）用行程阀的顺序动作回路