双面透明液压PLC控制教学实验台:模块化生产控制系统

更新时间：2026-02-09 02:40:37

双面透明液压PLC控制教学实验台

访问量：500
型号：
品牌：
一、实验台的基本概况
1、实验工作台由双面组成，台架为钢制表面静电喷塑而成，桌面也为钢制表面静电喷塑而成。各液压元件为模块式结构，电气控制部分为挂箱式结构。设备升级方便，可扩展性强。另外实验桌还带有4个万向轮及固定机构，方便移动布局。
2、安全保护措施：带电流型漏电保护装置，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护、过流保护，防止误操作损坏设备；设有缺相及相序保护，避免液压泵站机泵组因工作电源不正常而引起的损坏。实验导线采用全封闭设计，学生无法接触金属导体，确保人身安全。
3、透明液压部分：含系统流量调整阀块（含节流阀、溢流阀、换向阀）、系统压力加载及卸荷手动控制旋钮、压力表（系统压力显示）等。
4、油箱：配置油温液位计（指示系统油温及液压油液位）、过滤器、清洁盖、安全阀等。
5、液压元件：主要以透明液压元件为主，各液压元件均配有过渡底板（铝合金型材），可方便、随意地将元件安放在实验面板上，搭接实验回路方便。
6、透明液压元件：按标准实物结构制作，工作状况与实物阀完全一致。阀体材料选用进口有机玻璃，经工业加工处理，表面透明，元件内部结构清楚；阀芯采用工业流程加工，其整体装配精度高，内泄量少；换向电磁铁与工业实际电磁换向阀一致；管路采用进口透明耐压塑料管，带自动快速封闭接头，能够方便操作，接头压降小，具有良好的密封性能，液压系统在工作中压力不大于0.8Mpa的条件下，液压元件无漏油现象，系统工作清晰直观。
主要特点：
1、采用透明有机玻璃外壳，可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程。
2、快插结构使得实验回路的组装简便、快捷。红色的液压油和银白色底版使得元件的内部结构鲜明直观。
3、通过透明的油管和液压油中的气泡可以清晰的观察到液压油冲液压泵到油箱的整个流动过程。
4、独立的元件模块，方便的安装方式，可以随意的组合各实验模块，搭建各种不同的实验回路。
5、液压元件的最大承受压力为1Mpa,，额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。
6、采用PLC编程控制模块，实现可编程程序控制器（PLC）智能控制。使得机、电、液控制有机结合起来，优化控制方案。
工作泵站：
1、电机：功率：0.75kw 转速：1450r/min 电源：220V/380V/50 Hz 实验压力 ≤1MPa；
2、泵：静音叶片泵，公称排量8.3mL，压力:0-2.5Mpa；
3、采用欧姆龙CP1E-20CDR可编程序控制器(PLC)；
4、外形尺寸：1370×900×1750mm；
5、重量：约220K
实验项目：
1、各种常见液压泵、阀等元件的结构原理示教实验。
2、常见液压回路演示实验：
1）用换向阀的换向回路
2）用"O”型机能换向阀的闭锁回路
3）用液控单向阀的闭锁回路
4）压力调定回路
5）二级压力回路
6）用减压阀的减压回路
7）用增压缸的增压回路
8）用换向阀的卸载回路
9）进油节流调速回路
10）回油节流调速回路
11）变量泵调速回路
12）变量泵和调速阀的复合调速回路
13）流量阀短接的速度换接回路
14）二次进给回路
15）用顺序阀的顺序动作回路
16）用压力继电器的顺序动作回路
17）用电器行程开关的顺序动作回路
18）用行程阀的顺序动作回路
模块化生产控制系统电磁流量计变送器安装需要注意哪些问题？孔板流量计，孔板，流量计供应立式加工中心供应-数控立式加工中心江西电加热反应釜、不锈钢反应釜

模块化生产控制系统

型号：
品牌：
TC-MPS-8八站模块化生产控制系统
一. 概述
自动控制实训系统（ＭＰＳ机电一体化、西门子主机）由供料单元、搬运单元、加工单元、安装单元、搬运安装单元、传送带单元、搬运分拣单元、分类单元等8套各自独立而又紧密相连的工作站组成，具有较好的柔性，即主站采用S7-300-313C 2DP通过通信模块EM277与S7-200 PLC之间实现相互通信。
该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、可编程控制器、传感器等多种控制技术，给学生提供了一个典型的综合实训环境，使学生学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
自动控制实训系统（MPS机电一体化）外形图：
二. 实验内容
自动控制实训系统（ＭＰＳ机电一体化、西门子主机）模块化组合生产线，在8个站上可进行多种不同类型传感器技术、气动技术、步进电机及驱动和PLC硬件软技术，PLC网络通信技术等多方面的是实训，本实训装置所有接口开放可根据自身实训要求自行接线。
1. 传感器使用实训
该系统所使用的传感器数量达四十多个，有光纤式、电感式、光电的以及磁性传感器，每种传感器都有各自作用，根据被检测物的性质不同发挥作用使系统得以可靠工作。学员可通过了解系统中各类传感器的工作特性来加强对这些传感器的感性认识，再结合老师对传感器的工作原理分析和特性演示，可使学员快速掌握所学知识。
2. 气动技术应用实训
该装置上使用了大量的气动元件，包括多种电控气动阀、、多种气缸、无杆气缸、气动手爪、真空吸盘、真空发生器、过滤减压阀等。在学习这些气动元件时，我们不但可以单独学习每一种气动元件，而且还可以在学习时了解各种气动元件之间是如何配合起来进行工作的。
3. 可编程控制器编程实训
实训装置所提供的8个工作站都有一套PLC 控制器，这使得本设备可以分成8个完全独立的工作单元，使二十几个学生可以同时进行学习，而且每个学员都有动手的机会。在该设备上学员不但可以学习PLC 的硬件和软件技术，而且可以学习PLC之间的通信技术。为掌握学习PLC 的各方面知识提供了条件。
4. 电气控制电路实训
8个工作站的电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计，以附件方式提供全部设计图纸和说明书。学员在该设备上可学习电路原理图分析、PLC 各I/O 地址查对和新设备电路连线分析方法。
5. 机械系统安装和调试实训
8个工作站包括各种各样的机械工作系统，如回转工作台、物料分拣、立体库装置等，学员可对各个工作站进行单站实训，也可将各个站进行重新组装，然后调试至正常工作状态，对整个系统进行联机实训。这对提高在校学生动手能力有极大帮助。
6. 系统维护与故障检测实训
这部分培训重点介绍机电一体化系统日常维护的内容和方法，以及系统常见故障分析、排除的方法。
三. 技术参数
1. 供电：AC220 V 50HZ ±10%
2. 安全保护措施：具有接地保护、漏电、过载、过流保护功能，安全性符合相关的国标标准。
3. 整机消耗：≤1.5KVA
4. 工作环境温度：0～55℃（工作）－20℃～70℃（保存）；
5. 相对湿度：35～85%（不结露）；
6. 接地：第三种接地；
7. 工作环境：不许有腐蚀性，可燃性气体及导电尘埃；
8. 八个站合并后尺寸：长×宽×高＝2450mm×1840mm×1500mm。