孔板流量计，孔板，流量计:立式加工中心

更新时间：2026-02-09 04:01:29

孔板流量计，孔板，流量计

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型号：HD-LGBH
品牌：江苏恒大
LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板
节流装置是无刻度的流量测量装置,它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差,由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。

工作原理
节流装置是人为的在介质流通的管道内造成节流(如图一所示)。当被测介质流过节流装置之后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板的上、下游两侧产生一个静压力差。这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测是流量。

结构
节流装置的结构如图二、三所示：

结构特点
1、环室取压标准孔板：
属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
3、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
5、小口径孔板：
属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
6、双重孔板：
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
7、圆缺孔板：
属非标准孔板，适用于脏污的、或有气泡析了的、或含有固体微粒的流体流量的测量，其测量精度较低。
8、锥形入口孔板：
属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口孔板能适用于雷诺数很低的场合，但管道尺寸不得小于25毫米。
9、其它。

特点
1)标准孔版--具有测量精度高，安装方便，使用范围广、造价低等特点。广泛应用与各种介质的流量测量。
2)标准喷嘴--具有耐高温高压，耐冲击，使用寿命长，测量范围大，测量精度高的特点。适用于电厂高温高压蒸汽流量，热网管路，流速大的流体流量测量。具有两种形式：A：ISA1932 喷嘴(标准喷嘴)B：长颈喷嘴。
3)经典文丘里管文丘里喷嘴--具有压力损失小，测量精度高，前后直管长度短，使用寿命长的特点。
4)机翼测风装置--具有压力损失小，前后直管较短，测量稳定的特点。
5)双文丘里管--具有压力损失小,测量稳定的特点,适用于圆形或矩形管道的风量测量。规格：DN80-4000mm(或长×宽)。
6)环形孔板、圆缺孔板、偏心孔板--具有不易堵塞，前后直管较短的特点。适用于高炉煤气、焦炉煤器等含粉状、杂质交多的气体及液体的测量。
7)双重孔板1/4圆喷嘴--使用低雷诺数状态下的各种流量，广应用于各种流速较低的液体、气体的流量测量。
8)阿牛巴流量计--具有压力损失小，安装方便特点。适用圆形、矩形管道的流量测量。
9)限流孔板--具有限流、降压的特点。适用于限制流量或降压。
10)单、双室平衡容器--适用于液位、汽包水位。

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供应立式加工中心

型号：V850
品牌：高瑞数控
一、设备技术描述、参数及配置
1、设备技术描述
V850是一台中小型规格的全线规立式加工中心，采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，选配增加数控回转工作台后，可以进行复杂零件的4轴／5轴加工。
本机适用于中、小型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于汽车零部件、模具、阀门、工程机械、IT设备、光学设备、医疗设备及航空航天等行业。

整　机：整机采用立柱固定，十字滑台移动结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。机床具备自动排屑功能及大流量冲屑功能。全封闭防护造型美观，操作、维修方便。
主轴箱：采用台湾的高速主轴单元，主轴采用BT40规格，具备中心吹气功能。
刀　库：刀库采用台湾的圆盘式刀库，质量可靠，性能稳定。刀库采用机械手换刀，刀库容量为24把刀，换刀时间快。
驱　动：三轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸安装，以进一步提高传动刚性及定位精度。三个直线坐标轴均采用直线滚动导轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。
系　统：配备高性能Mitsubish数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及JB/T8771－1998《加工中心检验条件》的有关规定。

2、机床参数与配置
2.1、基本参数
名称单位参数备注
加工
范围三轴行程（X/Y/Z） mm 850×550×550
主轴中心线至立柱导轨面距离 mm 585
主轴鼻端至工作台面距离 mm 120~670
工
作
台工作台尺寸（长×宽） mm 1000×550
最大承载 kg 500
T型槽槽数× 槽宽×间距 5×18×100
主
轴主轴转速 rpm 10000
主轴锥孔 BT40
主轴电机功率 kW 5.5/7.5
速
度快速移动速度（X/Y/Z轴） m/min 48/48/48
切削进给速度 mm/min 1~10000
ATC
自
动
换
刀刀具数量把 24
刀具最大直径/长度/重量 Æ80mm/300mm/8Kg
刀具最大直径（放满刀/空邻刀） mm Æ80/Æ150
刀具选刀方式任意/顺序选择
刀具交换时间（刀-刀） S 1.8
机床
精度定位精度（X/Y/Z） mm ±0.O05
重复定位精度（X/Y/Z） mm ±0.O03
其
它气源 6~8bar
机床电气总容量 kVA 20
冷却箱容积 L 300
机床外型尺寸（长×宽×高） mm 2850×2300×2600
机床重量 kg 5000