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好奇,旋转管式炉的构造与使用是怎样的呢!
www.fd17.com  2019-09-10 08:37  

  旋转管式炉主要运用于活性炭、冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等粉末颗粒行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

炉.jpg

  旋转管式炉的构造:

  炉膛采用陶瓷纤维加热炉胆,加热元件置于炉膛四周,加热均匀。炉壳采用双层结构,可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。输入接线在电炉后侧有专门安全的接线盒。电器面板上有可编程序控制仪表(30段程序)(厦门宇电),电流表,旋钮开关,声光报警器。进料口设置在电炉后部,整体结构采用卧式。炉体旋转,变频无极调速。炉体后部可升降60度,可调整进出料。

  电气部分采用与炉体一体化结构,整个电气元件安装在炉体下部,结构紧凑、占用空间小。温控安装在炉体侧面板上,观察直观,调节方便,温控仪具有专家PID调节功能,可自动跟踪设定最佳PID值,可任意设定测量分度密码,同时具备补偿功能,可使炉膛温度与显示值一致。

  旋转管式炉结构

  1、加热区炉膛采用上下两部分结构,其中上部炉膛可整体向后翻转90°,方便保管的观察和取放。

  2、炉膛材料采用进口陶瓷纤维,温场均衡、表面温度低、升温速率快、节能等优点,

  2、电热元件采用进口高电阻优质合金丝或硅碳棒,

  3、炉体两端采用不锈钢密封法兰,耐高温、耐腐蚀,

  4、保管采用石英管或耐热钢金属管,旋转速度 3-20r/min,可根据需要手动调节,

  5、炉体可远程遥控倾斜30°,

  6、炉体采用双层空气隔热技术,配有自动冷却风扇,降低炉体外壳温度,

  7、控制系统采用进口40段程序控温,控温精度±1℃,移相触发、可控硅控制,

  8、可以采用单温区、多温区控制,

  9、铰链式的加热腔体设计,可以方便地取出和插入实验容器,

  旋转管式炉性能特点:

  1.采用高纯石英管或高纯氧化铝管作为炉管,工作温度区间可达到800℃至1200℃。

  2.真空管式炉以进口硅碳棒为加热元件,采用双层壳体结构和智能化程序控温系统,移相触发,知优网可控硅控制。

  3.炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温。

  4.真空泵可以根据客户要求的真空度选配。

  5.安全可靠,操作简单,知优网控温精度高,保温效果好,炉膛温度均匀性高。

  6.且具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

  旋转管式炉的正确使用:

  应先预热,使温度逐渐增高,所以使用旋转管式炉也应慢慢提高电压,首先将插头接上电源,此时电流电压表上无读数,再轻轻转调压器,此时伏特表指针有轻微的移动,即表示电路正常无误,然后可以转动调压器,使电压渐渐增高至65V。待温度渐渐增至400℃时,然后再转动调压器增高电压,维持电流为A,直至炉中温度达到所需温度。其安全负荷为1100W。硅碳棒逐渐老化,所加电压必须增加,保持其性能。

  旋转管式炉热电偶上端应有石棉绳,慢慢插入电炉上的着火孔,插入的深度应适当,使偶端与燃烧管恰巧接触,也不应施加压力,以致易于损坏。插入过深或过浅都不能得到正确读数,过深则将越过燃烧管的底部与硅碳棒接触,两者均易损坏。热电偶不可在高温时骤然插人或取出,以免爆裂口。

  简单来说,旋转管式炉由两部分组成上部炉膛中的炉体管可翻转360°,下部为电控部分,工作原理就是热电偶将炉膛温度转换为信号传给温控仪控制温度,旋转炉膛是独立电机带动炉膛旋转。

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