SUB100系列超声波探伤仪
产品简介
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。从而预防和避免安全事故的发生。其主要应用于锅炉、压力容器、航天、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能典礼和高校的实验室等行业。
产品探伤原理
运用超声原理来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况，了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
SUFD2主要特点
32个独立探伤通道，可自由设置和存储多种探伤工艺和标准，现场探伤无需携带试块
• 方波脉冲发生器：幅值和脉宽可调，适用于探测不同材料，不同深度工件的缺陷
• 具备A扫和B扫两种扫描方式
• DGS（AVG）曲线适用于锻件等工件的探伤
• 具备闸门内峰值自动捕捉功能
• 拥有直探头、斜探头自动校准功能，使用简单方便
Ф值自动计算功能
• EL显示屏，强光，弱光环境，阳光下可清晰显示
• 全中文触摸式键盘，操作过程全中文提示。操作简单易学
• 可将波形和通道参数直接存储到U盘中，也可通过盘-盘拷贝的形式将已存储在探伤仪内的数据一次倒入U盘,通过上位机软件对波形和数据进行处理
• 可连接打印机，打印探伤报告和探伤波形
SUB100系列主要特点
• 继承除显示屏和通讯外SUFD2所有功能特点
• 具有双闸门捕捉波形功能
• 5.7寸TFT彩屏显示，用户可以按照环境自行设置屏幕颜色
• B扫描分颜色B扫描和厚度B扫描
录像时间长达60分钟
曲面修正：根据曲面的直径自动修正缺陷位置的检测结果
自动测量、计算裂纹深度
实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值
对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断
焊缝图示功能
• 主菜单，子菜单在同一窗口显示。无需寻找，一目了然。操作简单方便
• 大容量锂电池，低功耗设计，可连续工作20个小时以上
数据可通过USB线直接导入计算机
多种行业报告可选
功能列表
|
