煤炭采样设备鹤壁市仪表厂13939277252:ARGUS - GOM 板金成形网格应变测量分析仪

更新时间：2025-11-15 14:20:22

煤炭采样设备鹤壁市仪表厂13939277252

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型号：SDCY-6000
品牌：鹤牌
概述：
SDCY-6000便携式采样器是根据我公司多年煤炭采、制、化经验，借鉴国内外先进技术的基础上新近研发的一款小巧方便，灵活机动的螺旋采样器。采样器使用不受场地空间等条件限制，可方便地对固体颗粒状物质进行全断面或某段深度的采样。
适用范围：
特别适用于无机械化采样设备或不便于施行机械化采样的电力、煤炭、化工、冶金、建材、地质等行业部门在化验和试验中对样品的随机采样。
工作原理：
该采样器由电机、采样螺旋和采样筒组成。采样时选好采样点，按动电源开关，样品将不断排除。全断面采样将全部样品收集即可，只收集某段样品即可完成某段深度的采样工作。采样完成松开电源开关，取出采样器即可。

设备特点：
◇不受场地空间等条件限制，移动方便。
◇重量轻，一人即可独立操作。可方便的在火车、汽车、煤堆等场合采样。
◇结构紧凑，不锈钢材料，外观美观。
◇螺旋筒底部加固，螺旋底片合金材料加固，耐用。
◇与汽车、火车等大型采样机设备相比性价比极高。
技术参数：

采样量 0┄5kg
采样筒长度 1000mm
采样粒度 ≤60mm
功率 ≤1kw
电压 220v
采样器重量 17kg
外形尺寸 1450×500×300

使用方法:
双手握好采样器手柄，选好采样点后，用右手指按下电源开关启动采样器，电机带动螺旋将煤样从下到上不断排出。
1、全深度采样：将全部样品收集起来。
2、某段深度采样：采到需要的深度时停止下转，等待螺旋筒中的样品排干净时，放上样品收集袋或收集盘继续下转，收集样品即可。
待采集到需要的样品后，松开电源开关，取出采样器，即完成一点的采样工作，如需采多点，重复上述过程即可。为了不损失样品水分，请将采集的样品立即装入样品袋封口
如遇到煤水分特别大等情况导致煤样污染严重时，请在采集样品前，空采一次将所有采集的样品全部弃掉，然后重新采集一次，可以防止煤样污染。
注意：螺旋转动吃力：请立即松开电源开关，取出采样器，将异物排出。
采样时遇到问题处理：
１、螺旋转动吃力：请立即松开电源开关，取出采样器，打开采样器，将异物排出。
２、铁丝等绞入螺旋：螺旋下端10厘米左右有异物阻挡装置，异物一般不会绞入螺旋上端，用钳子取出即可。如绞入比较多，请打开法兰盘螺栓，可方便的将螺旋拉出，去掉异物后，将法兰盘螺栓连接好即可。
装箱单：
名称件数用途
采样器 1台采样器主机
样品收集袋 2个收集采集的煤样（样品袋内请衬上塑料袋）
肩托 1个电机附件
手柄 1个电机手柄
说明书 1份
合格证 1份

在无220V电源或电源不方便的地方，可配220V 2KW的汽油交流发电机与采样器配套使用。如为了方便移动可配电动三轮车。
ARGUS - GOM 板金成形网格应变测量分析仪PONTOS - GOM 三维动态变形测量系统 TRITOP –GOM 光学静态变形分析系统供应揽式导波雷达物位计供应杆式导波雷达物位计供应同轴式导波雷达物位计

ARGUS - GOM 板金成形网格应变测量分析仪

型号：ARGUS 2M, 5M, 12M
品牌：GOM
德国GOM公司出产的ARGUS 板金成形网格应变测量分析仪是专门用于测量板金零件在冲压成形后的应变分布, 其测量结果以直观的色温图形式显示，可以方便地应用于对成形工艺的分析和优化, 在具有较大应变变形的区域，会显示为“热点”。
该系统的主要用途包括：
• 侦测临界变形的部位
• 解决复杂的成形问题
• 优化冲压工艺
• 冲压模具检验
• 对仿真计算的结果进行验证和优化
ARGUS 原理
在板金变形前，利用电化学蚀刻的方法在金属板材表面蚀刻规则的网格模板图案。在成形过程中，这些由许多小圆点构成的图形会随着板金的变形而发生变形，但这些圆点在成形过程中即使受到压力和摩擦的作用也不会被擦除。成形后利用一个高分辨率的CCD相机从不同的角度对零件进行拍照测量。
ARGUS 测量结果
ARGUS测量软件会在每一张相片中定义出每个小圆点的位置，然后利用“摄影测量计算”的方法，根据不同角度照片的数据计算出每个圆点的空间坐标。通过这些点阵，可以定义零件变形后的形状。此外，通过计算各圆点间的距离变化，可以获得零件的“面内变形（lateral distortion）”。利用这些数据，计算出零件的应变分布、热点区域和板材的厚度变化（假定体积不变）。该系统的应变测量精度可达到0.2%, 并可同时处理100 000个以上点的数据。作为应变计算基准长度的点阵间距通常为1 mm至6 mm，如果在蚀刻时选用合适的母板则可以生成客户所需的其他间距值。应变分布和厚度变化结果以色温图的方式显示在成形后零件的三维模型上，通过通常的旋转等操作，可以更好地理解测量结果和成形过程。
ARGUS 系统组成
系统由一个高分辨率的CCD数码相机、图像处理系统和ARGUS板金成形分析软件组成。便携式的设计，可适用于任何场所。该系统是与汽车工业界协作开发的，以帮助他们增强对产品开发阶段板金成形过程的了解，验证现有的成形仿真软件的计算结果，以及优化和监控生产过程。
ARGUS 技术优势
• 自动识别格点并计算点的位置，同时样件应变计算也由系统自动完成；
• 不需要对系统进行标定和对样件表面进行处理，直接可以进行测量；
• 处理过程可以人工干预，但非必须；
• 可针对局部区域进行测量，而计算的时间仅需几分钟；
• 对样件的大小和复杂程度没有限制；
• 全自动的计算过程可以保证极高的重复测量精度
• ARGUS适合于任意环境，具备稳定的工作性能，极高的测量精度和点阵密度，高效的计算速度、以及良好的操作性，可极大地提高板金成形工艺的生产力！

型号规格及技术参数

系统规格 ARGUS 2 M / 5M / 12M
重量 1.3 Kg
手提箱尺寸 470×390×190 mm3 12 Kg
相机分辨率（2M） 1600×1200 Pixel
相机分辨率（5M） 2592×1944 Pixel
相机分辨率（12M） 4280×2840 Pixel
数据传输 Firewire or Wireless
测量范围 100 mm2 － >> m2
可自由调节
测量网格点 Typ. 10 000 to 300 000
应变范围 0.5 % up to > 300%
应变精度 Up to 0.2%
标定自标定