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产品型号： | ARGUS 2M, 5M, 12M |
| 产品品牌： | GOM | |
| 产品价格： | 面议 | |
| 所 在 地： | 上海 浦东新区 | |
| 发布日期： | 2014-07-02 | |
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详细说明
德国GOM公司出产的ARGUS 板金成形网格应变测量分析仪是专门用于测量板金零件在冲压成形后的应变分布, 其测量结果以直观的色温图形式显示，可以方便地应用于对成形工艺的分析和优化, 在具有较大应变变形的区域，会显示为“热点”。
该系统的主要用途包括：
• 侦测临界变形的部位
• 解决复杂的成形问题
• 优化冲压工艺
• 冲压模具检验
• 对仿真计算的结果进行验证和优化
ARGUS 原理
在板金变形前，利用电化学蚀刻的方法在金属板材表面蚀刻规则的网格模板图案。在成形过程中，这些由许多小圆点构成的图形会随着板金的变形而发生变形，但这些圆点在成形过程中即使受到压力和摩擦的作用也不会被擦除。成形后利用一个高分辨率的CCD相机从不同的角度对零件进行拍照测量。
ARGUS 测量结果
ARGUS测量软件会在每一张相片中定义出每个小圆点的位置，然后利用“摄影测量计算”的方法，根据不同角度照片的数据计算出每个圆点的空间坐标。通过这些点阵，可以定义零件变形后的形状。此外，通过计算各圆点间的距离变化，可以获得零件的“面内变形（lateral distortion）”。利用这些数据，计算出零件的应变分布、热点区域和板材的厚度变化（假定体积不变）。该系统的应变测量精度可达到0.2%, 并可同时处理100 000个以上点的数据。 作为应变计算基准长度的点阵间距通常为1 mm至6 mm，如果在蚀刻时选用合适的母板则可以生成客户所需的其他间距值。应变分布和厚度变化结果以色温图的方式显示在成形后零件的三维模型上，通过通常的旋转等操作，可以更好地理解测量结果和成形过程。
ARGUS 系统组成
系统由一个高分辨率的CCD数码相机、图像处理系统和ARGUS板金成形分析软件组成。 便携式的设计，可适用于任何场所。该系统是与汽车工业界协作开发的，以帮助他们增强对产品开发阶段板金成形过程的了解，验证现有的成形仿真软件的计算结果，以及优化和监控生产过程。
ARGUS 技术优势
• 自动识别格点并计算点的位置，同时样件应变计算也由系统自动完成；
• 不需要对系统进行标定和对样件表面进行处理，直接可以进行测量；
• 处理过程可以人工干预，但非必须；
• 可针对局部区域进行测量，而计算的时间仅需几分钟；
• 对样件的大小和复杂程度没有限制；
• 全自动的计算过程可以保证极高的重复测量精度
• ARGUS适合于任意环境，具备稳定的工作性能，极高的测量精度和点阵密度，高效的计算速度、以及良好的操作性，可极大地提高板金成形工艺的生产力！
型号规格及技术参数
系统规格 ARGUS 2 M / 5M / 12M
重量 1.3 Kg
手提箱尺寸 470×390×190 mm3 12 Kg
相机分辨率（2M） 1600×1200 Pixel
相机分辨率（5M） 2592×1944 Pixel
相机分辨率（12M） 4280×2840 Pixel
数据传输 Firewire or Wireless
测量范围 100 mm2 － >> m2
可自由调节
测量网格点 Typ. 10 000 to 300 000
应变范围 0.5 % up to > 300%
应变精度 Up to 0.2%
标定 自标定