高频疲劳试验机:液压元器件检测试验台

更新时间：2026-04-30 23:18:17

高频疲劳试验机

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型号：
品牌：瑞格尔reger
功能用途:
微机控制高频疲劳试验机适用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。详询www.reger.com.cn 0755-26952568 高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验。
R-9XXXG型系列高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛地应用在国防科研、高等院校和工业生产等部门。目前很多高等院校、科研部门尤其是汽车、航空、航天、石油等领域均采用全数字高频疲劳试验机进行断裂韧性试验、测试金属材料裂纹扩展速率及材料的门坎值，随着测试手段的完善，它的使用功能正在不断的扩大中。
依据标准：
本试验机根据JB/T5488《高频疲劳试验机》、GB2611《试验机通用技术要求》、JB/T8286《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》等标准制造。
本试验机可根据国家标准GJB715.30《抗拉疲劳试验方法》；GB/T3075《金属轴向疲劳试验方法》；HB5287《金属材料轴向加载疲劳试验方法》等完成各种疲劳试验功能。
性能特点：
高频疲劳试验机，是我公司采用瑞士最新技术推出的高端产品之一，其外观设计、控制精度、稳定度、操作便利性及可靠性等方面都领先于国内同行业产品。
1、设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、位移、应变控制方式；
2、试验时横梁可适时锁紧，试验时具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能；可任意设置负荷保护上、下限；具有事故自动停机及试样断裂自动停机；自动记录试验数据，保证试验的有效性。
3、设备可通过计算机先进的应用软件自动和手动自动控制调节相关参数，如系统的增益、相位、反馈响应、激励等参数，以产生最佳的试验频响效果；
4、由计算机进行闭环数字化智能控制和采集，运行于稳定的WINDOS/XP平台，多种控制模式（载荷、位移、应变、函数）在线自动转换，带有单独的远端控制面板；
5、软件应具有自动标定试验机精度、自动调零、实时显示力值（应力）、变形量、应变和计算量等动态信息；
6、用户能根据测试要求，方便精确设定测试实时的静态动态载荷、位移、循环次数、测试频率及应变量等多个参数，并实时显示动态测试数据和曲线；
7、测试软件可以自动生成测试结果，统计分析的测试报告，自动存储测试数据结果,并能可与相应的第三方数据处理应用软件(如EXCEL等)传输共享；
8、有紧急制动开关，用于安全控制；
9、操作采用人机对话方式，界面采用中文或英文。
工作条件：
1、环境温度：15-30℃；
2、相对湿度：≤85%；
3、电源：三相五线制，50HZ，电源波动±10%；
4、在稳固的基础上安装，试验机水平度：0.2/1000；地面基础承载能力：3倍设备重量；
5、试验室无振动，无腐蚀性介质和无强磁场干扰；
6、试验室应配备一定数量的46#抗磨液压油和循环、无沉淀冷却水。
技术参数：
规格型号 R-9050G R-9100G R-9200G R-9300G R-9500G R-9600G
最大负荷静态（kN） 50 100 200 300 500 600
单向脉动（kN） ±50 ±100 ±200 ±300 ±500 ±600
动态（kN） ±25 ±50 ±100 ±150 ±250 ±300
试验力测量范围： 2%-100%F.S，全程不分档
试验力测量准确度静态优于示值的±0.5%
动态优于示值的±1.0%
试验频率(Hz) 60～300Hz
控制方式常规疲劳（拉压对称、不对称及单向脉动）、程控疲劳、调制疲劳
试验软件 Windows平台下工作，软件的试验方法符合ASTM﹑ISO﹑GB等标准。
备注：REGER保留机型升级的权利，更新后恕不另行通知，请在咨询时问清详细情况。
基本配置：
1、试验机主机机架1台
2、交流伺服电机及伺服系统1套
3、全数化测控系统1套
4、联想计算机1台
5、HP打印机1台
6、高频试验机专业试验软件1套
7、疲劳拉伸试验夹具1套

液压元器件检测试验台慢应力腐蚀试验机车载链环专用卧式拉力试验机光缆光纤拉伸挤压试验机双向对称拉伸试验机五工位电子式万能试验机

液压元器件检测试验台

型号：
品牌：瑞格尔reger
自卸车液压缸、慢降组合气控阀多功能综合液压试验台与自卸车液压泵、液压马达、溢流阀、电磁换向阀多功能综合液压试验台是应用于自卸车液压机构的多功能液压、气控元件的试验台，主要针对于液压升降油缸与控制升降油缸的气动控制阀的液压试验与液压动力元件—液压泵、液压马达，液压阀—溢流阀、电磁换向阀的功能检测试验台。详询www.reger.com.cn 0755-26952568 该两种综合试验台集成了液压控制中的手动，半自动，自动控制，采取手动，表类显示，PLC显示屏，计算机数字显示及程序软件控制，用LabVIEW语言编写的软件对各温度传感器、压力变送器、电子或数显流量计、液位传感器、转速转矩仪、磁粉制动器及各开关进行控制，以实现自动控制的数字显示与各量与时间的变化曲线。该两种综合试验台的液压油源采用电机内置的隔音处理方案，大大地降低了噪音，冷却采用了单独的水冷装置，且温度控制实现有温度传感器的自动控制。各油源有各自的配电柜，有各自手动、半自动控制柜及计算机控制柜。该两种综合试验台做到了手动，半自动，自动的全方位的试验控制方式，做到了检测自卸车液压元器件多功能的自动检测。
依据标准：
1、GB/T3766-2001 《液压系统通用技术条件》
2、JB/T58207-93 《液压系统总成出厂检验技术条件》
3、GB/T7074-93 《叶片泵实验方法》
4、JB/T7074-93 《液压齿轮泵试验方法》
5、JB/T7074-93《液压轴向试验方法》中出厂试验的试验项目。
6、《GB/T15622-1995液压缸试验方法》中出厂试验的试验项目。
7、GB8104-87《流量控制阀试验方法》
8、GB8105-87《压力控制阀试验方法》
9、GB8106-87《方向控制阀试验方法》中的出厂试验项目和。
10、JB9967-1999 《液压机噪声限值》
11、GB3766-93 《液压系统通用技术条件》
12、GB/T5226.1-2002 《工业电器设备第一部分通用技术条件》
性能特点：
1、液压元器件试验系统分为两套：分别为自卸车液压缸、慢降组合控制气阀试验台和液压泵、马达、液压阀测试系统。自卸车液压缸、慢降组合控制气阀试验台含液压动力源、液压缸测试台、慢降组合控制阀测试台，具体参数见表1：液压泵、马达、液压阀测试系统含液压动力源、液压泵测试台、液压马达测试台，DB10溢流阀测试台及φ6、φ10通径电磁换向阀测试台，
2、控制系统：上位机是计算机，通过控制柜，将试验参数通过仪表（数字压力计、数字流量计、数字温度计、数字转速扭仪）、数据接口箱、数据采集卡、显示器、打印机与工控计算机实现计算机数据采集、处理、图形绘制(特性曲线、性能曲线和等效率曲线)、试验报告输出和数据管理等功能。
3、数据曲线：用VC语言编程，实现各液压元气件的压力等参数随时间的变化曲线。
工作条件：
1、要求设备在下述工作环境下能长期稳定工作。
2、电源：220V/380V，50Hz±5％，三相交流。
3、环境温度：-5～+45℃.
4、相对湿度：≤80％.
5、设备的安全防护：
安全防护装置应齐全可靠，应符合中国国家强制标准关于安全防护技术条件要求。
性能特点：
1、自卸车液压油缸、慢降组合控制气阀进行耐压试验
2、检测项目：1、运转式；2、内泄漏；3、耐压性
3、试验原件：液压泵、液压马达、DB10溢流阀，φ6、φ10通径电磁换向阀等液压元器件测试试验
4、液压试验台工作介质及工作要求
4.1工作介质：10号航空液压油，SH0358-95
4.2流量控制范围：最大80～150L/min
4.3压力控制范围：0～31.5MPa
4.4油液污染度：液压油清洁度达到《GB/T140391液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》中规定的18/13级。
4.5设备工作温度范围-2℃～55℃，试验油温：50℃±4℃。
4.6设备试验精度满足C级测试精度。
4.7电源：AC380V，50Hz
4.8电机总功率：约125Kw
4.9设备保证连续运行8小时以上。
4.10两泵站之间的距离L≥5m。
基本配置：
1、液压动力源
2、液压缸测试台
3、慢降组合控制阀测试台
4、液压动力源
5、液压泵测试台
6、液压马达测试台
7、DB10溢流阀测试台
8、φ6、φ10通径电磁换向阀测试台