流化床两用反应器:流化床涂铌设备

更新时间：2026-02-07 14:06:27

流化床两用反应器

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1、配气部分：完成1～11路气体的计量控制、混合任务，其中每路包括稳压控制、压力显示、质量流量显示和控制；多路气体分别计量后进入同一个混合罐充分混合，Φ6不锈钢管线连接，连接件与Swagelock\Parker标准兼容，具体要求见表1。
2、水蒸汽发生及管线保温部分：含微量注水泵和蒸汽发生器，以及混合气体管线和水蒸汽管线的保温和预热部分。注水泵和蒸汽发生器之前配水回流阀；蒸汽发生器采用四段式工作方式；管线保温采用电热带；水蒸气和混合气通过三通阀混合后进入反应器。具体要求见表1。
3、框架及反应部分：
框架采用分体式，3部分，长×宽×高为2800×1000×1800mm；主体采用特种高强度方型钢材，局部采用40毫米高强度方型钢材，工作面板全部采用1毫米厚不锈钢板材。面板部分包括配气部分的稳压阀排置、压力显示；加热控温仪表；供电及电力安全保护部分，以及参数实时显示屏。具体要求见表1。
反应部分含原料加热炉和反应器：加热炉6段控温，开闭式；反应器计9件，6件流化床式、3件固定床式，具体参数另见表2～5。反应器含1～2点测温点和顶部压力测量点，采用压力传感器回传数据。
4、尾气处理部分：含尾气冷凝器、尾气计量器、尾气处理罐。
5、数据采集与装置总控部分：设备参数液晶显示器、数据采集单元、设备自动控制单
元、控制机以及计算机软件。
8寸彩色液晶显示器显示流化床各个时时变化的数据（温度、气体流量等）；
数据采集单元和自控单元收集、显示所有操作参数，进一步控制温度、流率以及气路的转换等。
配套软件应包括两大部分内容：仪器操作控制部分和数据采集分析部分。仪器操作控制部分应具有仪器预检与危险报警、自动设置进样时间并能对进样动作实行自动控制、对反应加热炉的加热温度进行预设并对加热炉内的温度和压力进行在线监控等功能。所有相关数据都最好能够结合仪器本身的构造示意图以数字形式很明显和直观地表示。数据采集和分析部分中的数据采集功能除了包括仪器本身对反应器内的压力、温度以及反应时间和各气体的流量等数据进行在线采集之外，还应包括用户手动输入诸如固体反应物样品的重量及其元素分析结果，可导入气相色谱、质谱分析得到的各关键气体产物的浓度数据等功能。
数据分析部分首先应具有让用户选择不同的反应模型表达式或自定义反应模型以及确定关键气体产物和作为计算基准的元素的种类的功能，仪器所有的检测和手动输入数据均能够以图形和/或报表的方式进行输出或打印，最后检测结果（里面可以包括图形和报表）的输出格式可以根据用户的要求进行定制。
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流化床涂铌设备

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氢气和氩气经气体预热炉预热（单独预热，预热温度均为560℃）后，氩气进入NbCl5气化罐内(图2)，载带NbCl5蒸汽，在阀门V6的后端与氢气混合，混合后进入沉积室下端，经过气体分布板，进入沉积室内部(图2)，沉积室直径约为100mm。氢气的量很大，能够将沉积室内的UO2球流化（氢气可以将UO2球像沙子样吹起来，在沉积室内翻腾），进入沉积室内的NbCl5蒸汽与氢气反应。UO2球装载量为2-3kg，粒度为0.1mm，反应温度为800-900度。反应产生的金属铌沉积在UO2球表面上（因此反应温度等于沉积温度），反应产物经尾气喷淋洗涤塔吸收后排出。