AWLCY-型贮罐液体自动取样装置:ATC型油品脱水安全保护系统

更新时间：2026-09-23 02:27:47

供应AWLCY-型贮罐液体自动取样装置

目前，石化企业执行ISO 3170：1998（GB／T 4756－1998）《石油液体产品手工取样法》取样标准，其采样的操作受诸多因素的的影响，操作者劳动强度大，不利于采样的准确性和安全生产。随着科技技术日新月异的发展和石化企业自动化水平的不断提高，为适应现代技术的要求，沿用几十年的石油液体产品手工取样被自动化设备取代将是发展趋势。
本公司的系列贮罐液体自动取样装置安装方便、操作简单、准确度高、重复性好；地面操作取样，安全可靠；采集样品速度快；装置全部密封，不污染环境，可广泛应用于石化企业各类贮罐内液体的样品采集。
1．适用范围
贮罐液体自动取样装置可广泛应用于石油和化工企业各类油罐中贮存的液体石油产品和中间产品采集样品，能满足各类均匀或非均匀液体贮罐的取样。采样人员在罐下只需几分钟即可取出所需样品，无需登上十多米高的贮罐顶部手工取样。
2．产品特点
　　 2.1 取样准确：贮罐液体自动取样装置的取样是按照ISO 3170：1998（GB／T 4756－1998）《石油液体产品手工取样法》取样标准要求设计在规定的取样位置上，从而保证了取样的准确性和重复性，取出的样品能真实反映罐内的质量状况，不含“死样”，样品代表性强。
　　 2.2快速简便：本自动取样装置采样仅需几分钟，且无需登高，减轻采样者劳动强度，其中AWLCY3-型装置可以直接按等比量采集组合样，无需逐层提取样品后混和，节省时间。
　　 2.3安全可靠：安装本取样装置后，不再需要上罐顶取样，实现了地面密闭取样，完全避免了罐顶取样操作可能引起的各种安全隐患；操作者不用攀登悬梯，不用接近含有有害气体特别是含硫化氢气体较高的罐顶采样，充分确保了操作人员的人身安全和健康。
　　 2.4 安装简单：自动取样装置分三个系列，结构灵活、采集样品种类多、组合性强；安装方式为法兰连接安装，只需在罐壁开一个孔（现场不能动火时可将底部人孔盖移至安全地点在其上开孔安装），不对罐体进行任何改动；装置本身各功能机构均成整件，用户只需按要求连接即成，简单方便。　
　　 2.5 环保降耗：本系列自动取样装置全部密封操作，采样时无遗洒滴漏，不污染环境，无人工采样清洗器具的麻烦，避免了油品污染及浪费；尤其对于氮封罐等微正压贮罐可完全避免取样后反复充氮的麻烦。装置采用手动驱动方式，既操作简便，又节约能源，而且真正实现了长周期、无故障、免备件、免维护，充分为用户节省人力、财力和物力。
　　 2.6 小而美观：本系列自动取样装置所有操作在不锈钢操作箱内进行，该箱体积大约为500×360×230mm；重量约51Kg，对于易凝易结晶的介质（如：苯、沥青、渣油、原油、重污油）和在寒冷环境中安装使用时，操作箱采用双层保温结构，箱内有蒸汽加热设施，用户只需将蒸汽管线连接到操作箱的蒸汽进出口并接通蒸汽，即可进行正常取样操作。
AWLCY-型贮罐液体自动取样装置分为三个系列：
★AWLCY3-型------采用多位换向阀，可直接采集1：1：1等比组合样，适用于全部油品的采样，按用户要求，保证4～6个样品的采样；
★AWLCY2-型------采用多位换向阀，不直接采集组合样，适用于全部油品的采样；按用户要求，保证3～5个点样的采样；
★AWLCY1-型-----采用球阀组，不直接采供应ATC型油品脱水安全保护系统供应AWZ—II型定量装车控制系统供应GMC电量仪表供应ControlAir电气转换器供应FLOWLINE超声波液位计供应天津显微镜

供应ATC型油品脱水安全保护系统

ATC型油品脱水安全保护系统一、前言

人们的需求
很多人许多年来希望油品脱水能摆脱原始的人工方式，真正实现油品贮运生产自动化，这样就能提高油品的质量增加效益；就可以杜绝由于操作人员松懈而造成脱水跑油事故；就可以使操作人员脱离现场恶劣的工作环境，大大降低工人劳动强度；就可以避免脱水带油而造成的环境污染。
面临的现状
目前绝大部分罐区油品脱水还停留在人工脱水阶段，即使少部分安装各种自动切水器，由于存在着各种各样的问题，尤其缺乏本质安全保障，大多无法正常使用，主要问题如下：
机械杠杆式自动切水器：原理简单，机械工作反应不灵敏；要求油水比重差大，对各种油品适应性差；没有任何安全保护；缺少人机界面，现场使用处于失控状态，主要反应可靠性差，不符合安全要求。
脱水罐式自动脱水控制器：工艺过程复杂必需清罐安装回油管；系统需安装脱水罐及相应的工艺管线、阀门，投资费用高；室内控制仪与现场点对点电缆连接单台控制，无法与计算机连网，技术水平低下；主要反应安装困难，故障率高，无故障保护。
今天……
除了生产，您还需要什么？
---------安全、可用、信息。
计算机和网络技术的发展引发了控制领域深刻的技术变革，控制系统向网络化、开放性方向发展将是控制系统技术发展的主要潮流，以太网作为目前应用最为广泛的局域网技术，在工业自动化和过程控制领域得到了越来越多的应用，同时随着Internet的发展，人们已经进入了一个崭新的现代通讯技术时代。依靠以太网和Internet技术实现信息共享，能给办公室自动化带来很大的变革，也将对控制系统产生深远的影响。
现代企业对实时生产信息有越来越多的要求，生产系统中最主要的三大要素：物质、能源、信息之间的关系发生了巨大的变化，信息已成为最活跃的主要性因素，为了提高生产的效率和效益，人们迫切需要了解生产过程的实时数据等实时生产信息与企业管理系统结合起来，而企业的信息层大多数采用了以太网的解决方案，当控制层和设备层都采用以太网时，则可实现各层之间信息的无缝连接，而且整个网络系统将是透明的。
新一代安全可靠、高效实用的ATC?1型罐区油品脱水全保护系统，适用于最易发生事故的场所-----罐区油品脱水。　　　　　
　　　现在您可以远离现场在中控室透明安全的控制；您可以在工厂的任何地方，通过实时网络了解罐区运行状况。而这一切都依赖于ATC系统，它融可靠性设计、现代检测技术、计算机技术、自控技术于一体，作为一项近乎完美无缺的故障安全解决方案，为大家提供了最优的性价表现。
　　　尽量使用安全，减少“人为”因素的危险，其结果就是更高的可用性。

二、系统构成
ATC-1型脱水安全保护系统由油水探测器、总线控制器、嵌入式脱水监控站、气动（电动）控制阀组成，还可配置　计算机，并与工厂网连接（详见系统结构图）。
每个油罐配置一台现场总线控制器，通过现场总线与中控室嵌入式脱水监控站通信，每个监控站可以操作1?6台现场总线控制器，多台嵌入式脱水监控站通过网络与上位计算机通信，构成完整的罐区脱水安全保护系统。
三、功能说明
1、水中含油监测仪
　油水探测器主要由短波发生器、发射器、密封器等构成，它产生短波电能，根据油中水含量的大小，乳化液吸收短波能的多少而输出一非线性直流电流信号，经信号处理供现场控制器进行控制，其主要技术参数如下：
1）、监测范围：水中含油0?60%
2）、监测绝对误差：≤0.5%
3)、输出信号：a.4?20mA
b.继电器两位式
4）、工作电压：0?15vdc
5）、安装方式：管道法兰连接式
6）、环境温度：-40℃?+80℃
7）、防爆等级：（ia）IIAT
8）、介质温度：≤120℃