ATC型油品脱水安全保护系统:AWZ—II型定量装车控制系统

更新时间：2026-09-23 01:44:25

供应ATC型油品脱水安全保护系统

ATC型油品脱水安全保护系统一、前言

人们的需求
很多人许多年来希望油品脱水能摆脱原始的人工方式，真正实现油品贮运生产自动化，这样就能提高油品的质量增加效益；就可以杜绝由于操作人员松懈而造成脱水跑油事故；就可以使操作人员脱离现场恶劣的工作环境，大大降低工人劳动强度；就可以避免脱水带油而造成的环境污染。
面临的现状
目前绝大部分罐区油品脱水还停留在人工脱水阶段，即使少部分安装各种自动切水器，由于存在着各种各样的问题，尤其缺乏本质安全保障，大多无法正常使用，主要问题如下：
机械杠杆式自动切水器：原理简单，机械工作反应不灵敏；要求油水比重差大，对各种油品适应性差；没有任何安全保护；缺少人机界面，现场使用处于失控状态，主要反应可靠性差，不符合安全要求。
脱水罐式自动脱水控制器：工艺过程复杂必需清罐安装回油管；系统需安装脱水罐及相应的工艺管线、阀门，投资费用高；室内控制仪与现场点对点电缆连接单台控制，无法与计算机连网，技术水平低下；主要反应安装困难，故障率高，无故障保护。
今天……
除了生产，您还需要什么？
---------安全、可用、信息。
计算机和网络技术的发展引发了控制领域深刻的技术变革，控制系统向网络化、开放性方向发展将是控制系统技术发展的主要潮流，以太网作为目前应用最为广泛的局域网技术，在工业自动化和过程控制领域得到了越来越多的应用，同时随着Internet的发展，人们已经进入了一个崭新的现代通讯技术时代。依靠以太网和Internet技术实现信息共享，能给办公室自动化带来很大的变革，也将对控制系统产生深远的影响。
现代企业对实时生产信息有越来越多的要求，生产系统中最主要的三大要素：物质、能源、信息之间的关系发生了巨大的变化，信息已成为最活跃的主要性因素，为了提高生产的效率和效益，人们迫切需要了解生产过程的实时数据等实时生产信息与企业管理系统结合起来，而企业的信息层大多数采用了以太网的解决方案，当控制层和设备层都采用以太网时，则可实现各层之间信息的无缝连接，而且整个网络系统将是透明的。
新一代安全可靠、高效实用的ATC?1型罐区油品脱水全保护系统，适用于最易发生事故的场所-----罐区油品脱水。　　　　　
　　　现在您可以远离现场在中控室透明安全的控制；您可以在工厂的任何地方，通过实时网络了解罐区运行状况。而这一切都依赖于ATC系统，它融可靠性设计、现代检测技术、计算机技术、自控技术于一体，作为一项近乎完美无缺的故障安全解决方案，为大家提供了最优的性价表现。
　　　尽量使用安全，减少“人为”因素的危险，其结果就是更高的可用性。

二、系统构成
ATC-1型脱水安全保护系统由油水探测器、总线控制器、嵌入式脱水监控站、气动（电动）控制阀组成，还可配置　计算机，并与工厂网连接（详见系统结构图）。
每个油罐配置一台现场总线控制器，通过现场总线与中控室嵌入式脱水监控站通信，每个监控站可以操作1?6台现场总线控制器，多台嵌入式脱水监控站通过网络与上位计算机通信，构成完整的罐区脱水安全保护系统。
三、功能说明
1、水中含油监测仪
　油水探测器主要由短波发生器、发射器、密封器等构成，它产生短波电能，根据油中水含量的大小，乳化液吸收短波能的多少而输出一非线性直流电流信号，经信号处理供现场控制器进行控制，其主要技术参数如下：
1）、监测范围：水中含油0?60%
2）、监测绝对误差：≤0.5%
3)、输出信号：a.4?20mA
b.继电器两位式
4）、工作电压：0?15vdc
5）、安装方式：管道法兰连接式
6）、环境温度：-40℃?+80℃
7）、防爆等级：（ia）IIAT
8）、介质温度：≤120℃
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供应AWZ—II型定量装车控制系统

一、系统概述：
AWZ?II型定量装车控制系统，是集散型流体发放自动控制管理系统。该系统包括系统管理机和管理软件、批量控制器、操作编码器、流量计、电液阀（电动阀）、油泵、静电接地溢油保护等。该系统采用目前国内外最先进的自动控制技术，显示、操作和控制分开，显示操作部分（操作编码器）可安装在发货平台的上方，控制部分（批量控制器）可安装在发货平台的下方。该系统特别适用于油库以及管道输油系统的下装发油和批量发油，使发货平台更加整洁、美观，同时便于添加剂的自动添加，并能最大限度地解决油料的跑、冒、滴、漏，使定量发油更加安全化、快速化，计量更加准确化，油料管理更加科学化。
AWZ?II型定量装车系统的批量控制器和操作编码器，安装在发货现场，直接控制和完成发货的全过程，其具有的联网功能可以使油库的计算机管理和流体自动计量控制一次到位（联网工作方式），也可以直接用本装置的键盘单独操作发油（单机工作方式）。当采用体积流量计时，为提高油品的结算和控制精度、温度补偿每秒钟进行10次，为提高系统的可靠性，用于数据输入的键盘寿命高达100万次以上。
AWZ-II型定量装车系统，无论工作于联网方式还是单机方式，其发油记录都可以准确无误地通过通讯网络进入计算机，由管理软件进行数据处理、存储、统计和报表打印。而且，联网运行时，操作编码器接收管理系统发来的参数，并将实时数据送回管理系统。系统操作方便、灵活。　
AWZ-II型定量装车系统，属于通用型产品，可广泛应用于油库、加油站、化工厂、食品等领域的液体类物资的批量发货，特别适用于油库的批量发货，系统设备在与仪表配合的使用中，计量精度可达到千分之三，且操作简便，显示直观，清晰，可单独使用，也可联网使用，是实现自动化发货和管理的理想设备。　　
AWZ-II型定量装车系统的操作编码器，操作界面由汉字液晶显示屏、验卡区、键盘等组成。汉字液晶显示屏为240×128点阵，能显示8行，每行15个汉字；键盘为20个键；采用汉字对话菜单操作，与用户介面友好，操作、控制简便快捷。
二、主要技术指标和功能
1、设备采用隔爆结构，用于油库、加油站时，石油质量的换算采用国家最新计量标准ＧＢ／Ｔ１８８５－１９９８。
2、具有人工置温和自动采温两种温度补偿方式，温度量程可设置。
3、具有联网和单机两种发油方式。
4、采取集散控制设计理念，配合计算机，可将油库内的所有业务进行分类、统计、汇总、自动生成各种报表。
5、汉字液晶显示屏采用240×128点阵，能显示8行，每行15个汉字。
6、采用汉字对话菜单操作，与用户介面友好，操作、控制简便快捷。
7、可外接大屏幕外显（高亮度LED或液晶显示），使用户远距离也能清晰观察和监督到发油的全过程。
8、具有断电保护功能，断电后仍可完整保留装置的有效数据，并能完成发油过程中断电时现场数据的处理与保存。
9、流量脉冲信号输入，频率1?3000HZ，幅度≥3V，系统设备内提供+12V或+24V电源。
10、具有RS-485 MODBUS通讯接口，可配接各种体积（质量）流量计。
11、温度模拟信号输入，采用4-20mA电流型温度变送器，温度量程可任意设置，系统设备内提供+12V或+24V电源。
12、提供电液阀控制输出信号，+24VDC或220VAC，具有多段阀控，恒流控制等功能。
13、提供电动阀控制输出信号，4-20mA电流输出。
14、提供油泵控制，220VAC 2A。
15、具有静电接地、溢油保护、鹤管定位等输入接口。
16、单次最大发油量为9999999.9公斤（升），发油分辨率为 0.1公斤（升）
17、工作电压 AC220V +15%～-30%、50Hz±1Hz，系统设备功耗 ≤100W
18、环境条件　工作温度： -20℃～+50℃，相对湿度：45%～75%
大气压力：86kPa～106kPa
19、配套2‰的流量计，系统精度可达到3‰ 。