产品型号: | YK-JDXS | |
产品品牌: | 亿科 | |
产品价格: | 面议 | |
所 在 地: | 山东 济南市 | |
发布日期: | 2010-11-11 | |
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详细说明
一、产品介绍
概述
YK-JDXS系列钢丝弹簧浮筒液位计属于机械式仪表,适合测量敞口以及密封的容器中液体的液位,具有本质安全防爆功能,可以取代顶装磁浮子液位计或电浮筒液位计,不用供电,特别适合野外不具有电源的场合,能够显示液位。
YK-JDXS钢丝弹簧浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁藕合原理设计而成的液位测量仪表。并具有指针式现场指示功能。可提供上下限位报警信号输出。
仪表可用于敞口或压力容器的液位和界面测量,特别适用于高温,高压的场合。
结构与应用
YK-JDXS钢丝弹簧浮筒式液位计由四个基本部分组成:浮筒、钢丝弹簧、磁钢室和指示器。浸在液体中的浮筒受到向下的重力,向上的浮力和弹簧弹力的复合作用。当这三个力达到平衡时,浮筒就静止在某一位置(见图1)。当液位发生变化时,浮筒所受浮力相应改变,平衡状态被打破,从而引起弹力变化即弹簧的伸缩,以达到新的平衡。弹簧的伸缩使其与刚性连接的磁钢产生位移。这样,通过指示器内磁感应元件和传动装置使其指示出液位。限位开关的仪表即可实现液位信号的报警功能。
规格参数
测量范围 0.3~6m
精度等级 1.5
工作压力 最大32MPa
环境温度 -25℃~+65℃
介质温度 -60℃~+300℃
介质密度 0.45~2.0g/cm3
介质密度差 >0.15g/cm3
浮筒材料 1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,其它
连接法兰 内浮筒:DN50,DIN2501
外浮筒:DN40,DN50,DIN2501
图1
动态平衡:浮筒所受向上的力为浮力和弹力,浮筒向下的力为重力平衡时,F弹+F浮=G
安装
1、液位计出厂时已按用户提供的技术参数调校完毕,不需要用户进行调整。
2、安装形式:本仪表全部采用法兰安装。
法兰规格:DN50,DN40,DIN2501(压力等级由用户参数确定,标准型为PN4.0)其它型号法兰由用户指定。
a. 外浮筒:顶侧法兰安装式,底侧法兰安装式,侧侧法兰安装式。
b. 内浮筒:
3、鉴于仪表测量原理的要求,浮筒式液位计必须采用垂直安装,方能正确运行。
4、安装前应检查配接法兰的平直度,以保证仪表的垂直安装。
5、对于内浮筒式安装,若介质存在较大波动,应加设静井,以保证可靠测量。
安装法兰尺寸(mm)(见表一),法兰标准:DIN2501(见图2)。
表1
DN PN D1 D2 D3 B n×Φd
40 4.0 150 110 88 18 4×Φ18
50 4.0 165 125 102 20 4×Φ18
图2
型号选择说明
A1 A2 A3 A4 A5
触液材质选择 触液材质选择 指示器类型 防爆类型 报警开关选择
R1不锈钢 R0不锈钢 Hc镍基合金(哈氏合金C) M1指示器 Exd隔爆型 Exi本安型 下限报警 上限报警
R1 R0 Hc M1/M8 Exd Exi K1 K2
A6 A7 A8 A9
指示器温度选择 安装形式 测量用途 测量形式
H高温型指示器 顶装式 侧装式 顶侧装式 底侧装式 液位测量 界位测量 外浮筒 内浮筒
H D C F H LC IC W N
钢丝弹簧浮筒液位计技术数据单
型 号
机 号
位 号
数 量 台 台 台
介质名称
测量范围 mm mm mm
介质温度 ℃ ℃ ℃
环境温度 ℃ ℃ ℃
压力等级 MPa MPa MPa
介质密度 kg/m³ kg/m³ kg/m³
介质密度差 kg/m³ kg/m³ kg/m³
介质粘度 mpa.s mpa.s mpa.s
安装法兰标准
口径及压力等级
电信号输出 mA mA mA
电 源 VDC V HZ VDC V HZ VDC V HZ
限位报警
配套附件
位号 名称 规格/型号 数量
外置
静井
底侧外浮筒
侧侧外浮筒
顶侧外浮筒
图4
二、安装使用
(订货时附图)
YK-JDXS系列钢丝弹簧浮筒液位计必须垂直安装使用。适合测量敞口以及密封的容器中液体的液位。
安装时保证浮筒底部与量程测量零点齐平并保证浮筒与罐体其他零部件最少10-20毫米的距离不相碰,首先打开连接法兰把连接管与罐体的接管用G2〃螺纹连接起来,用硬杆直尺量出法兰上端面到罐底的距离L1,用L1减去310(290+20)就是浮筒钢丝绳的长度L2,长度相差很大可以调整卡扣位置至合适长度,长度相差不大也可以松开M5锁紧螺母调整调整螺钉以保证合适距离,最后锁紧螺母,用螺栓连接兰。不得随便拉紧和松开弹簧,否则影响测量精度。
三、注意事项
1、量程显示为相对数值,用户也可以自行换算为绝对数值。
2、安装时要保证浮筒底部与量程测量零点齐平并保证浮筒与罐体其他零部件最少10-20毫米的距离不相碰。
3、不得随便拉紧和松开弹簧,否则影响测量精度。