随着技术的不断革新，在抗生素提取过程中膜分离技术与连续移动床技术已经逐渐取代传统的板框过滤、固定床等设备，有效的解决了抗生素品质差、工艺落后和生产环境差等弊病。膜分离技术与连续移动床技术广泛应用于抗生素的生产中，如青霉素、头孢菌素、红霉素、硫酸粘杆菌素等。
膜提取抗生素工艺流程：
传统抗生素提炼工艺:发酵液→过滤或离心或大孔树脂吸附、萃取→浓缩→脱色→干燥→产品。
采用膜分离技术工艺可简化为:发酵液→超滤→纳滤(或反渗透)→脱色→干燥→产品。
抗生素提取膜技术：
对传统工艺进行改进,采用陶瓷膜超滤(膜孔径50nm)技术对调酸后的硫酸粘杆菌素发酵液进行分离、除杂处理,代替传统的板框压滤技术,在浓缩至3倍时,通过间歇加水透析,使其收率提升至95%以上,大幅度提高了产品的产率和产品质量。
脱糖、提纯系统利用分离效率高、截留分子量为600的纳滤膜分离技术对超滤滤液进行脱糖处理,纳滤的透过液中仅含有单糖类物质,可排放至污水处理管道。纳滤过程完全是物理过程,常温操作,相变发生,能耗低,产品质量稳定,硫酸粘杆菌素收率>95%。
膜分离技术与连续移动床技术在抗生素行业有着广泛的应用：
1.应用陶瓷膜、平板膜代替板框等传统过滤方式，澄清发酵液，提高滤液质量，减少后工序中的树脂污染、溶媒用量等
2.应用超滤膜除蛋白、脱色，以高品质
3.应用纳滤膜浓缩抗生素，替代或缩短蒸发浓缩时间；提高结晶收率或降低蒸发损失
4.应用连续移动床替代固定床，节省树脂用量、降低单耗
5.膜技术回收各种母液、废液、中水回用
膜分离技术用于抗生素有如下特点:
1、分离精度高，滤液澄清透亮，杂质含量少，大大减轻后续处理难度;
2、在常温下进行分离, 适于热敏感物质(如药物、果品、酶等) 的分离、浓缩和纯化;
3、可实现高倍数浓缩，与传统工艺相比，可大幅提高产品收率(5～12%)，浓缩的菌体可作为饲料回收利用;
4、大大降低水使用量，废水排放量少;
5、配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂可延长使用寿命2～3倍;
6、非对称的膜孔径分布，不易污染，可维持高通量下的长期稳定过滤;
7、膜元件寿命长，再生简便费用低，操作过程稳定，产品质量能得到充分保证;
8、膜材料及辅助设备材质均为无污染材料，符合GMP规范要求;
9、可实现PLC上位机全自动控制，操作简单，极大的降低劳动强度，易于清洗和维护;
10、配套纳滤浓缩，形成膜集成系统。
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