金相抛光悬浮液:金相镶嵌料

更新时间：2026-11-11 22:39:45

金相抛光悬浮液

金刚石研磨抛光悬浮液
金刚石悬浮液选用高纯度优级金刚石为磨料，硬度极高，刃口尖锐锋利，对硬软材料都具备高效磨削率，磨颗始终处于均匀浮游的状态，具备优良的分散性；广泛适用于金相和岩相研磨、抛光，还适用于各种黑色和有色金属、陶瓷、复合材料以及宝石、仪表、光学玻璃等产品的高光洁度表面的研磨及抛光。

抛光液名称型号材质适合抛光的材料粒度（微米）
金刚石悬浮液 JX-XFY-J 单晶（多晶）+悬浮介质钢铁、铝、铜等精密抛光 0.05、0.25、0.5、1.0、1.5-40
氧化铝悬浮液 JX-XFY-L 氧化铝+悬浮介质钢铁、铝、铜等精密抛光 0.05、0.1、0.25、0.5、1.0-10
二氧化硅悬浮液 JX-XFY-Si 二氧化硅+悬浮介质金属、硅片、晶体、光学 0.03、0.05
碳化硅悬浮液 JX-XFY-T 碳化硅+悬浮介质钢铁、半导体、晶体等 0.5、1、1.5、2.5-14
氧化铬悬浮液 JX-XFY-G 氧化铬+悬浮介质钢铁、铝、铜等抛光 0.5、1、1.5、2.5-10
氧化铈悬浮液 JX-XFY-S 氧化铈+悬浮介质玻璃、镜片、硅片、晶体 0.5、1、1.5、2.5-10

储存方法：本产品不宜受热，不得挤压，应放在干燥通风处，常温存放，不得靠近火源，避免阳光直射。

包装：500ml/瓶
金相镶嵌料金相镶嵌模具金相磨抛机 MP-1B金相磨抛机MP-2系列智能自动金相磨抛机 ZMP-3D智能自动金相磨抛机ZMP-3S

金相镶嵌料

金相专用镶嵌料
适用于各种不同类型的镶嵌机，以便于测试微小、超薄工件的硬度和观察金相组织。适用国内、外各种型号、规格的镶嵌机。所有金相镶嵌料系列产品，均针对金相试样的特点，选用特殊材料和特殊添加剂制作而成。在镶嵌后与样品结合牢固紧密，与样品边缘不易产生缝隙，从而避免各种外来干扰。
材质分类
1.酚醛塑料粉（黑色）
2.电玉粉（白色）
3.透明塑料（透明）
使用方法：加温130±5℃ 保温8-10分钟，压力30±5Mpa
储存方法：本产品不宜受潮和受热，应储存在干燥通风的库房内，温度不超过35℃，不得靠近火源，避免阳光直射。
包装：500克/瓶，跟据客户要求可以另行包装成1KG瓶装、4KG桶装、25KG袋装
冷镶嵌料（冷镶嵌王）：
产品采用进口原料精制而成，在印制电路板生产过程中，为了监控PTH孔内镀层厚度，线路蚀刻侧蚀率等，必须进行金相切片显微分析。是一种以丙烯酸树脂为主要原料的金相切片制模专用化学产品，具有在室温下固化平稳快速、气泡少、长期存放不变色、硬度高、耐酸碱等优异性能。
独特优点
1.固化迅速、平稳、透明度高
2.低粘度、流动性能优异
3.对小孔和凹陷处有优异的渗透性能力
4.切片固化后对切片具有良好的支撑作用
5..切片固化后有足够的硬度和韧性
6.切片抛光后有足够的亮度
7.切片固化前后收缩率极低
使用方法
将压克力粉与固化剂按1.4：1的比例（体积比）混合，缓慢搅拌（避免人为汽泡的产生）往注入模具内，待其充分固化即可，固化时间约为10-15min,本产品内含消泡剂，如果使用方法得当一般都不会有汽泡产生。
包装：1KG镶嵌粉+800ML固化剂
冷镶嵌料（水晶王）
使用方法：
水晶胶：催化剂：硬度剂的标准配制比例是30：1：1，如需加快硬化时间可以适当加大硬化劑及催化剂的比例，水晶胶在加入硬化剂及催化剂以后，慢慢地转动量杯让硬化剂和催化剂充分溶合在一起即可，固化时间约为20-25min尽量不要去搅拌，以免人为产生汽泡；
储存方法:
本产品不宜受热，应储存在干燥通风的库房内，温度不超过35℃，不得靠近火源，避免阳光直射。
包装：1千克水晶胶+30ML催化剂+30ML固化剂
冷镶嵌料（环氧王-AB胶）
试用方法：A与B以重量3:1的比例混合，配比后搅拌均匀后（将B剂搅入A剂），即可试用。
使用时间：60分钟（100g/25℃）
固化时间：常温25℃时12小时，加热固话效果更好
包装：750ml A胶+250ml B胶