FM-CDH多点多喉径流量测量装置:高压透镜孔板流量计

更新时间：2026-11-08 19:33:56

FM-CDH多点多喉径流量测量装置

FM-CDH多点多喉径流量测量装置
一、概述
FM-CDH多点多喉径流量测量装置，是一种基于伯努力方程、运用现代航空技术----空气动力学理论和流体力学理论，实现单点、多点高精度测量的差压式智能流量计。它广泛适用于火电厂、钢铁厂、化工厂的大、中、小型管道常温或高温气体（空气、蒸汽、天然气、煤气、烟气）流量测量，特别适用于火电厂一次风、二次风流量测量。
二、测量原理
   根据流体力学原理，当流体经过喉径管时，通过收缩段喉部流向扩散角。经过两侧扩散角的扩散抽吸作用，喉部的流体被整流和放大，极大的提高了喉部流速，使喉部的静压明显下降。从而使全压孔与喉部测得的静压差放大。流量越大产生的差压越大，通过测量差压的方法，就可以测的管道流量。
三、特点：　　
1.     多点多点多喉径流量测量装置根据现场工艺条件的不同分为双喉径和多点多喉径两种。
2.     压损小，管径大于φ400mm的管径其压力损失可以忽略不计，节能效果显著。
3.     直管段要求低。一般情况下，前直管段长度为0.7—1.5D。
4.     差压值大。小流速情况下，仍然得到一个较大的差压值。
5.      信号稳定可靠，无脉动差压信号。由于采用了“多点多喉径”结构，使得被测介质在各节流段有一个被“整流”的过程，最大限度的消除了涡流的影响。
6.      特殊的布点结构，可以得到整个管道截面的测量数据，从而保证测量的真实性和精确性。
7.      产品寿命长。产品采用316或1Crl8Ni9Ti材料，并在流体测量面均进行了耐磨处理，使用经久耐磨。
8.      采用特殊取压结构，从根本上避免堵塞。可通过防堵吹扫装置，进行在线吹扫维护。
9.      体积小，安装方便。只需在管道上开孔安装即可，安装法兰随机配给。
四、技术性能：
1、    适用介质：空气、蒸汽、天然气、煤气、烟气、水等介质。
2、    工作压力： PN= -20kPa～6.4MPa。
3、    工作温度：-100℃～560℃。
4、    流速测量范围：0.5～60m/s；
5、    精度等级：±1.0%，±1.5%。
6、    公称通径： 100 mm～6000mm，100×100 mm～6000×6000mm
7、    参照标准：GB/T2624-2006、GB1236-2000及JJG835-93
8、    连接方式：焊接，法兰连接。
五、结构形式
多点多喉径流量测量装置根据其插入点数的不同分为单点多点多喉径流量测量装置和多点多点多喉径流量测量装置两种结构。
     六、型号标记方法：
FM-CDH-DN□ 多点多点多喉径流量测量装置
DN□——公称通径（㎜）例如DN1000，为公称通径1000㎜。
多点多喉径流量测量装置系统图
FM-CDH多点多点多喉径流量测量装置，主要有五部分组成：
①、FM-CDH多点多点多喉径流量测量装置；
②、差压变送器（选配）；
③、温度变送器（选配）；
④、取压装置；
⑤、二次仪表（选配或连接DCS系统）。
，包装：木箱高压透镜孔板流量计环形孔板流量计、气体、蒸汽、液体专业 SIMATIC TIA博途6AV2103-0XA03-0AA5SIMATIC TIA博途6AV2100-0AA03-0AA7 SIMATIC TIA博途6AV2102-0AA03-0AA7SIMATIC TIA博途6AV2103-0AA03-0AA7

高压透镜孔板流量计

高压透镜孔板流量计自从应用在工业领域之后，其应用范围不断扩大，原有的产品规格和标准无法更好的适应变化迅速的工业机械的发展，故而高压透镜孔板流量计的生产研究人员根据各行业的需求开发出了两种可以适应其需求的高压透镜孔板流量计，主要包括一体化高压透镜孔板流量计和智能型高压透镜孔板流量计两种。
　　　两者的区别在于：
　　　1、一体化高压透镜孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，高压透镜孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
　　　2、智能型高压透镜孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该高压透镜孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
　　　安装管道条件
　　　（1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
　　　（2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
　　　（3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
　　　1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
　　　（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
　　　（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
　　　2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
　　　（4）节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
　　　（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。