IMES智能生产管理系统:减水剂生产DCS自动化控制系统

更新时间：2026-08-31 12:04:06

供应IMES智能生产管理系统

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型号：IMES
品牌：
MES业务流程的定义和解读
MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据事件进行相应的指导和处理。
IMES和MES
IMES是由青岛华凌科技有限公司研发的新一代的MES,是智能制造，代表工业4.0和智能化车间。
传统的管理软件融合物联网概念，连接工厂每一台终端（传感器、控制器、视频等）。使得整个企业成为一台精密的智能自动化设备。
云计算模式：多系统集成，分布式运算，分布式数据管理。
IMES宗旨：真正改善产品质量，降低生产成本
查询出现质量问题的反馈产品，时光回溯，确定下线时间、质检状态，继续追溯在生产线上任何位置的设备状态、工艺参数，让造成质量问题的根本原因无所遁形。
智能化生产意味着系统可以自动控制生产成本，计算机屏幕上显示的是不停滚动的实时成本，成本发生波动时系统通过大数据分析自动制定出调整方案，工艺配方的变动或设备参数的自动调整。。。
IMES意味着新一代的库存管理
实时库存，隐形库存的精确管理，系统精确的计算出某时某刻原材料库存和产成品库存的实时变动情况。
车间领用并不代表库存减少，它们依然隐藏在车间里，但会出现在IMES系统屏幕上。
实施案例：由青岛华科科技有限公司研发制做的平煤集团下属石墨电极材料生产企业IMES系统
产能计算，不同班组的产能柱状图对比
收率计算，小范围分段工艺收率统计
通过产能和收率大量数据分析，优化出最好的的工艺和利润最高的产品种类
智能库存管理
设备利用率统计，设备实现智能化管理
实时成本管理
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供应减水剂生产DCS自动化控制系统

型号：DCS
品牌：
青岛华凌科技有限公司专业致力于减水剂行业DCS自动化控制系统设计集成。DCS控制系统在减水剂行业的应用如下:
工艺简介：
1、磺化工段
将定量的工业萘加入磺化反应釜，并把194℃的蒸汽通入反应釜夹套对反应釜进行升温，在高温下萘开始融化，当温度升到135℃时停止加热，向反应釜滴加硫酸。之所以采用滴加的方式，是为了防止加入硫酸后释放大量热能导致温度过高。硫酸加入完毕后，继续通气加热，使物料温度上升到160~165℃，此时硫酸与工业萘开始进行磺化反应，生成α-萘磺酸与β-萘磺酸。此时为了保证化学反应顺利进行，必须通过调节蒸汽压力进行温度控制。还需要控制加入硫酸量，从而控制物料酸度。反应结束后，向反应釜通入蒸汽，加水稀释。
2、水解工段
开启循环水向反应釜内加水，目的是通过水解反应去除α-萘磺酸。水解反应结束后，通入蒸气将β-萘磺酸压入缩合反应釜内进行缩合反应。
3、缩合工段
缩合反应的要点是既要尽量缩短反应时间，又要使反应充分，得到长链分子。
用冷却水对物料进行降温，加入甲醛。甲醛和物料发生反应，生成羰基离子。
为保证甲醛最大限度羰基化，滴加速度要慢，一般控制在2小时左右。羰化反应结束后，通气加热，使物料温度上升到110℃，此时甲醛羰离子与β-萘磺酸开始进行缩合反应，生成萘系磺酸甲醛缩合物，缩合反应历时约4.5h。反应过程中，为了调节物料粘度，需补充部分稀释水。缩合反应结束后，将生成物转移到中和罐内进行中和反应。
4、中和工段
加入碱液中和减水剂的酸度，以达到增强减水剂的水溶性的目的。
控制方案：
磺化反应的控制内容有：萘与硫酸的质量配比；磺化反应的温度控制以及磺化时间控制；
水解反应控制总酸度在29%左右，加水量一般为2～5克/克萘，用水量多对水解反应有利，但对缩合反应不利，故在控制好酸度的情况下，尽量少加水。
缩合反应的控制要点：萘磺酸和甲醛的配比；缩合温度、酸度和时间控制。
应用效果
山东万山减水剂生产线应用DCS控制系统后，大幅提高了生产效率和产品质量，在不增加车间人员情况下，减水剂生产自动化生产线规模得到快速扩建。使得客户在同行业中快速跃居领先水平。