润滑油生产自动化控制系统:医疗化工自动化控制系统

更新时间：2026-08-31 11:53:41

供应润滑油生产自动化控制系统

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型号：PLC
品牌：
青岛华凌科技有限公司专业从事润滑油生产自动化控制系统集成，行业业绩有：山推小松润滑油、天泰奥吉星润滑油、山东力牌润滑油等。
润滑油生产工艺流程中，基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。
调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。
按照生产工艺，整个润滑油生产过程自动化控制环节分三个主要部分：基础油和添加剂的定量控制；脉冲调和；自动移油和分装。
天泰奥吉星润滑油和山东力牌润滑油是山东地区年产超过7万吨的两家大型润滑油生产厂家，其润滑油生产自动化控制系统均由青岛华凌科技有限公司设计集成。
系统控制方案
1.润滑油生产自动化控制系统设计以提高调油质量为控制目标之一
相对于传统的调油过程中人工看表、开关阀门的方式，自动化生产车间采用质量流量计进行基础油、添加剂和胶的计量，系统通过程序设计自动控制加油量，快要接近设定值时智能调节齿轮泵的转速，保证各种基础油、剂的添加达到极高的控制精度，可以大幅度提高调油质量。
2.润滑油调和自动化控制极大提高了生产效率。
通过配方管理模块，工艺人员可以方便的对调油配方进行编辑、修改和存储。操作人员根据生产计划调用相应的配方进行生产，整个生产过程一键式操作，基础油、添加剂、溶胶通过不同的管线同时往调和釜里添加，进行精确的定量控制，相对于人工操作，加油速度提高数倍，从而实现调和自动化，提高了产量。
3.润滑油生产自动化控制系统把降低生产成本作为重要的控制目标。
通过节省人力提高产量来降低生产成本。润滑油生产车间有数百个阀门，绝大多数采用自动化控制，从根本上减少开阀关阀的人数；自动化仪表自动传输流量和液位等数据，可以减少读表报数的车间工人等。通过少用人，降低劳动力成本；人少了，产量反而提高了，设备利用率和产能得到有效提高，从而间接地降低生产成本。
润滑油生产自动化控制系统大大提高了一次调油成功率，避免重复调油，从而降低了调油成本。通过软件智能改善生产管理，杜绝跑冒滴漏现象的发生，提高设备使用寿命，使得管理成本同步降低。
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供应医疗化工自动化控制系统

型号：DCS
品牌：
淄博蓝帆医疗是上市公司，我公司在为其进行配料车间自动化控制改造之前，其塑胶手套配料车间生产工艺存在很多问题，我公司针对问题做出了相对的技术解决方案，成功解决问题并实现整个配料车间的生产自动化。
1、蓝帆塑胶手套生产线一次料配料工艺所面临的问题如下：
①PVC粉破袋、投粉劳动强度大；
②投粉时有粉尘污染，工作环境差；
③PVC投粉无计量，投料量无法查实、追踪；
④Ca、锌原材料加料无计量、无法精确控制加料量；
⑤ 一次搅拌及一次储料均为人工操作，节奏紧张且存在误操作可能性。
1.1我公司针对以上问题对一次搅拌、储料自动控制上做出的技术方案为：
（1）一次搅拌：原材料加料完成后一次搅拌自动开启；
（2）一次储料：一次储罐均增加液位传感器，检测是否空罐，并对应独立编号，一次搅拌完成后由人工选择储料罐，按下“储料按钮”自动开启真空泵及相关储料进料阀门，实现自动储料。
2、蓝帆配料车间生产线二次料配料工艺所面临的问题如下：
①二次糊料粘度配比不够精确
② 劳动密度大，容易出现误操作
2.1我公司针对以上问题做出配料车间自动化改造方案如下：
2.1.1增加在线粘度控制同时对1次料、JNJ、回收料增加自动计量
⑴ 原材料管线增加质量流量计，精确控制进料量；
⑵ 次搅拌罐上加在线粘度计，对搅拌粘度进行微控，达到精确粘度配比。
⑶控制流程：JNJ料、1次料、回收料可分别设定进料量，点击开始按钮后自动进料，根据目标粘度值进行粘度自动控制，直至达到目标粘度后，二次搅拌停止。
2.1.2二次储料自动控制
(1)二次储罐上增加液位传感器、阀门改为气缸控制;
⑵人机界面上显示每个罐的编号、液位，旁边有上料和放料的按钮，人工仅需按动按钮即可实现自动上料和放料。
3. 系统软硬件功能设计
软件设计方面操作员、工程师、管理人员的不同级别进行注册，实现用户控制权限管理功能；根据采集到工艺参数进行数据处理、存储、记录、打印等；
工艺流程画面显示、设备状态描述及过程参数的动态显示功能，每台阀门的开关状态显示，液位和压力显示以及其它工艺参数的直观动态显示；
工艺参数设定与调整及回路控制参数在线整定功能；
工艺参数趋势曲线(实时趋势及历史趋势)显示与打印功能；
报警画面显示；打印报警、报告、事件；实时报警/事件信息打印功能；
事件记录(操作员操作记录，工艺参数或设备状态与控制方式改变，报警产生、确认等) 功能；
具有多种报警监测如：液位高/低限、温度高/低限等报警；
具有配置参数修改自动记录和各类报警的自动记录功能，提高了系统的可追溯性，增强了系统的防范能力；
监控系统硬件故障诊断与状态监视功能；
历史数据采集与自动归档存储功能；具有多种类别的数据查询功能，可按指定的时间段统计，所有数据可保存一年以上；
蓝帆医疗塑胶手套配料车间自动化控制改造采用浙大DCS系统完成。采用硬件冗余设计，控制模件双重冗余，电源模件双备用冗余，大大提高了系统可靠性。根据上述问题结合既定方案，有针对性的编制相应的控制算法不仅完成了粘度的自动控制，更是实现了整个车间的完全自动化生产。