NextSpot点焊分析仪:超声波电子束焊焊缝检测系统

更新时间：2026-08-11 13:04:36

NextSpot点焊分析仪

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型号：NextSpot600 300
品牌：
NextNDT公司是美国无损检测学会会员企业，总部设在美国硅谷，专业设计和制造创新先进的便携式无损检测专业设备，并为无损检测技术在特定行业中的应用和发展持续投入技术力量。本公司的重点产品“NextSpot系列”就是基于本公司的“相控阵”技术的专业超声点焊质量分析仪，为汽车工业提供了最新的高效率点焊质量检测分析系统。
NextSpot系列专为点焊质量检测而生
从用户使用和识别的发展过程来看，点焊质量的超声波检测技术可以分为三个阶段：
1. 最早时期的超声波设备为波形识别检测法，要求使用者具备专业的无损检测知识和技能，必须通过对超声波的波形变化的分析来判断点焊质量的好坏。
2. 使用“静态超声波成像的图形识别方式“的点焊检测仪，可以大幅降低了对于使用者的专业要求，不仅提升了检测效率，而且降低了人员成本！但是由于是检测方法的限制，最多只能提供3帧/秒的静止检测成像画面。检测速度和效率还有待提高。
3. 以NextSpot系列为代表的第三代超声点焊检测分析技术，采用相控阵技术，实现了“高速检测+高速成像+高速分析”的实时动态成像检测效果。使点焊检测效果和检测效率得到的质的提高。
从技术发展的角度来看：
1. 最早时期的超声波设备为“单晶探头/单通道”的A-扫描方式。
2. 使用“面阵多晶片探头/单通道”的图形识别方式的点焊检测仪，最多提供3帧/秒的静止检测成像画面。
最早时期和第二阶段的技术都是建立在单通道控制上的，因此，对于超声能量的控制也就局限在单通道中，探测范围和能量都有限；
3. 以NextSpot系列为代表的第三代超声点焊检测分析技术，采用“52晶片/52通道”的相控阵技术，由于每个晶片都由独立通道进行入射角度和发射能量的控制，因此，探测范围和能量都得以大幅度的提升。实现了“高速检测+高速成像+高速分析”的实时成像检测效果。

产品特征：
基于“相控阵”技术的超声点焊检测仪：52个独立通道/52颗独立晶片
既兼顾波形识别的实时性、也具备图像识别的便捷性是目前市场中采用实时图像识别技术的代表性仪器
更强的扫查能量：可测量2~4层板
更广的扫查范围：可测量直径9mm的大焊点；可实现铝合金焊点的扫查
更真实的焊接成像：实时扫查，更加精准的扫查定位，所见即所得，真实展示点焊形状

博脉，用心为您提供最好的工业检测
博脉工业检测专注于为汽车工业提供高性能无损检测技术的专业企业，博脉基于对第一第二代点焊检测技术的专业经验，着眼于汽车工业对于更加强大，更加便捷的超声波点焊检测技术的新需求，与美国NEXTNDT公司开展了全面的战略合作。将NEXTSPOT系列点焊检测技术带到中国，为中国汽车工业的质量安全管理提供最佳的解决方案。
博脉工业检测（上海）有限公司
TEL: +86(021)51877215
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www.boomndt.com
超声波电子束焊焊缝检测系统德国赫施曼EM 有机型瓶口分配器进口外置活塞移液器进口外置活塞移液枪德国赫施曼手动单道移液器德国赫施曼电磁感应电动移液器德国赫施曼生物安全专用电动移液器

超声波电子束焊焊缝检测系统

型号：EBW300
品牌：
随着小型高效涡轮增压器的普及，涡轮转子向“小直径，薄叶片，轻质量”发展。涡轮转子的焊接由摩擦焊接向更适合小型涡轮转子焊接的电子束焊（EBW）过度。由于涡轮叶轮和转子轴由不同合金材料环焊接，且焊接质量受焊接设备和工艺控制等影响，可能在焊接区域出现气孔、裂纹、未熔合、熔深不足等缺陷。而涡轮转轴长期处于高温状态，以每分钟数万至二十万转的超高转数运转。在如此苛刻的工作环境中，细微的焊接缺陷都有可能造成难以想象的危害，对涡轮转子的焊缝及其热影响区部位进行100%的超声波检测尤为重要。

超声波电子束焊焊缝检测系统
BMUT EBW300/ EBW300A

全自动超声波电子束焊焊缝检测系统

精密高效易操作 100%检测

根据企业生产质量标准或指定标准，检测涡轮转抽的焊接质量

产品全检，自动化判断产品质量是否合格，并做出自动化标记