DP从站(485通讯) 除尘室控制终端:液体定量配料系统自动化控制系统

更新时间：2026-05-28 04:40:11

DP从站(485通讯) 除尘室控制终端

访问量：304
型号：QHC-485-1
品牌：潜合
产品规格：QHC-485-1
输出路数：24路(可并联扩展)
输出电压：AC220V或DC24V
控制功能：485通讯
外形尺寸：工程塑料
DP从站功能优势

1、标准的485通讯。可并联扩展输出路数。
4、输出脉冲阀及提升阀信号24路，继电器输出，电压DC 24V或AC220V 2A输出，可接大小脉冲阀，也可以多个脉冲阀并联输出。

DP从站结构优势

1、工程塑料外观设计，耐酸碱环境的腐蚀；
2、独特的密封设计，终端可直接安装于除尘器顶部室外环境；
3、四周预留安装吊耳，方便进行终端的固定；
4、内部设置公共端接线安排，方便接线。

DP从站质量优势

1、专业的电路设计，经过脉冲串、静电测试，适应工业复杂环境的需要；
2、贴片机自动生产，质量一致性稳定；
3、元器件供应源于中国区总代理，质量有保证。

我们的服务优势

1、提供GSD编程文件，客户可以轻松在西门子S7-300PLC编程软件编程；
2、十年的除尘设计经验，提供售前及售后技术咨询；
3、对公司合作的终端客户，免费设计除尘电气图纸，免费进行PLC及上位机编程；
4、客户电气工程师成长计划，帮助客户工程师提高电气作业水平。

液体定量配料系统自动化控制系统制药厂自动化供配料系统食品全自动供配料系统BR-ZS4T型扬尘噪声监测设备 ZS4C车载式扬尘噪声监测系统户外LED显示发布屏幕

液体定量配料系统自动化控制系统

型号：QH
品牌：潜合
系统优势：自动发料、集中管理功能：可实现发料过程自动化，保证灌装精度，提高生产效率；
系统介绍：移动定量灌装控制系统是由灌装控制仪、流量计、温度计、防溢料开关、防静电保护器、控制阀门、防爆LED屏幕、上位机等构成。系统可单机运行，由操作人员就地操作、监视。
系统构成原理:

移动定量灌装控制系统是由灌装控制仪、流量计、温度计、防溢料开关、防静电保护器、控制阀门、防爆LED屏幕、上位机等构成。系统可单机运行，由操作人员就地操作、监视；也可以通过通信电缆线与控制室的上位机相连由上位机实现灌装作业的控制。将现场灌装情况汇总到控制室由计算机集中监控、管理、显示、打印各类灌装报表。

主要功能:

1、自动发料、集中管理功能：可实现发料过程自动化，保证灌装精度，提高生产效率；

2、安全报警保护功能：可实现各类故障报警，以及静电溢料保护、紧急停车保护；

3、灌装过程监视功能：在线监视各鹤位的发料状态；

4、换票发料：可定制打印灌装票据，并存储这些票据，具有密码识别功能；

5、脱机灌装功能：上位机不能操作时可方便切换到现场就地灌装；

6、管理功能：接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产，生成报表和进销存系统；

7、通讯联网功能：提供标准的DDE及OPC接口，可与DCS、ERP等控制和管理系统方便实现通讯。

主要特点:

1、采用国产价格、进口性能；

2、独特的以太网、RS485两种可选联网方式；

3、上位机与灌装仪的通讯采用标准的TCP/IP和MODBUS RTU两种方式；

4、上位机软件采用通用的组态软件，方便维护；

5、灵活的组态方式，方便现场仪表的选型；

6、上、下位机均为中英文环境；

7、可以远程遥控定量控制。

定量装车系统
系统简介：

定量装车系统是由现场控制部分和远程管理部分组成，现场控制部分使用定量装车控制仪进行采集和控制，远程管理部分使用工业计算机进行集中管理，两部分通过现场总线进行连接。工作人员可以现场进行操作和监视，也可在中控室远程监控和管理。

适用范围：

适用于石油、化工以及配比行业，它是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。

主要功能：

1.可全面实现油库及化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。

2.基于局域网环境，通过统一的监控界面，自动采集各监控环境的动态数据，并以这些监控数据为基础，形成各种报表（如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等）和明细表，便于业务统计和查询。强大的查询功能可以按票号、鹤位号、用户代码、车号多种方式查询用户记录、报表等，在此基础上，该系统还将形成完整的业务信息反馈与监督控制机制，为企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。