BYXM智能数显报警仪单路温度:APM-1800多功能现场动平衡仪厂家报价

更新时间：2026-09-02 08:36:54

BYXM智能数显报警仪单路温度

访问量：637
型号：BYXM
品牌：昌润
测量/传输系统准确度
±0.2%×F·S
数字显示位：四位显示，浮点小数。
采样速度：≤100ms/次
显示分辨率：末位1个字。
温度漂移：<100ppm
冷端温度补偿准确度：±1℃（预热30分钟）
测量热电阻时允许的引线电阻：≤30Ω
工作温度:
工业级标准－10~+55℃
输入阻抗:
电流：100Ω；电压：500 KΩ
输出阻抗:
4-20mA输出时0~550Ω；0-10mA输出时0~1KΩ
变送输出纹波:≤50mVp-p
报警继电器触点容量：
AC220V ，1A；DC24V，2A（阻性负载）
通讯接口:
RS232 或 RS485
通讯协议: 国际标准的MODBUS-RTU协议
通讯距离:
RS485：节点数≤256（不加中继时），距离≤1000米（波特率9600时）
配电输出电压:
DC24±1V 50mA，过流自动保护
绝缘强度(输入/输出/通讯/电源之间)：
不小于1500V.AC一分钟
绝缘阻抗(电源/输入/输出/通讯之间):
不小于100MΩ
工作中允许大气压力: 80-106kPa
工作中允许相对湿度 :10-90％RH（40℃时）
储运过程中允许环境温度: -40-+80℃
供电电源：交流：AC220V（允变范围95～265V）
          直流：DC24V（允变范围16～28V）
使用环境条件
安装位置不得有强烈的机械振动、冲击，以及来自信号端、电源端及空间的大电流、火花等电磁感应的影响，空气中不得有对金属、塑料件起腐蚀作用的气体。
其它特殊参数
各规格产品具体参数请参见该产品技术手册中的介绍。
安装

面板尺寸（mm）开孔尺寸（mm）
160×80 152×76
80×160 76×152
96×96 92×92
96×48 92×46
48×96 46×92
72×72 68×68
48×48 46×46
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APM-1800多功能现场动平衡仪厂家报价

型号：APM-1800
品牌：宁波瑞德
多功能现场动平衡仪APM-1800

现场动平衡系统可以在现场迅速判断机械设备运行状态，分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90％以上的不平衡量。

本型号现场动平衡系统专为各种高精度平衡等级转子而设计，动平衡等级可达G0.4

便携式设计，体积小，重量轻。

平衡过程采用向导式操作，使用简单！
自带振动分析诊断功能，可以诊断设备振动故障，准确定位振动故障原因，对症下药快速解决设备振动问题。

系统功能及技术指标：

功能

技术指标

适用范围

单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨；转速由30转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡

平衡方法

试重法和影响系数法。

开机次数

利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。

试重估算方法

可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。

配重方法

去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法

向导式操作

提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。

动平衡续作功能

若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程

故障诊断功能

在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡；本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。

矢量分解

对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。

平衡报表

动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。

在线帮助系统

结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便

转速适用范围

标准型：300～60000转/分

低速型：30～60000转/分

高速精密型：300～180000转/分

剩余不平衡量

质量为1mg 振动值：速度：0.01mm/s 位移：0.01um

平衡效果

一次平衡可使不平衡量减少90%以上

振动精度

振动参数精度5％

转速精度

转速精度万分之一

软件

软件终身免费升级，系统终身维护

强大的软件分析功能：

依赖于系统配置的振动分析故障诊断软件
设备管理及系统设置

采用强大的数据库结构对设备测点信息进行管理，可以更加有效地建立设备档案，方便设备管理，提高设备监测的效率；完善的系统设置，可以选择加速度、速度、位移的任何一种传感器，使系统适于各种现场应用。

实时数据采集与监测功能：

■设备结构监视图：显示所监测机组的轴系列结构简图及测点相应位置，并在测点所在位置附近动态显示最新的实时数据，其显示的颜色反映机组的运行状态：绿色代表正常，黄色代表异常，红色代表危险。系统提供了汽轮机组、水轮机组、空压机组、机泵机组、风机机组的轴系结构简图及测点显示坐标，并且可以根据设备的实际情况进行定制。可以更加直观准确的反映设备状态。（此功能为选配）；

■棒图：用棒状图形直观地显示各通道的振动幅值，棒图颜色为绿色时，表示振动正常，黄色时表示振动数值超过报警设定值，红色时表示振动数值超过跳闸设定值；

■时域分析：它显示各通道振动的时域特征，包括时域波形、概率密度、自相关分析、互相关分析、各种窗函数（汉宁窗、海明窗、三角窗、矩形窗等）等，实时显示多种有量纲参数（峰值、平均值、有效值）和多种无量纲参数；便于设备运行状态判断，精密诊断；

完善的电子标签功能：

通过在监测的设备上增加一个射频 ID 卡（俗称电子标签），可以方便的建立设备的点检与状态分析路径，提高点检效率，方便企业对设备的状态监测与管理。（此功能为选配）