焊接消除应力设备（效果比对）:自动化打孔装置

更新时间：2026-05-06 15:51:58

焊接消除应力设备（效果比对）

访问量：433
型号：ZS2008
品牌：博纳
术咨询热线胡经理13969166799 0531-86310283
焊接应力消除设备、焊接应力消除机器、焊接超声冲击设备
焊接应力去除设备已形成系列化产品，可广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~135倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高26~48%，疲劳寿命延长5~45倍，并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。..
焊接应力去除设备
BN2012液晶超能液晶振动时效装置功能介绍
主要功能简介及解释：
一、多核央中理处器、速度行运比普通时效备设高提三倍以上
（注：类似于CORE-i5，CPU有4核组成，并可超频至3GHZ，键盘操作无停顿，屏幕刷新速度快，无闪烁)
二、时效艺工、动振幅值及频段析分采取细微化索搜；值峰点、共振点度精达到分万之一
（注：本机具有RIGOL频谱分析仪的部分功能，将扫频过程中的频段进行微化分类，存储于内部存储器并通过真彩屏幕动态显示）
三、部内电子器件全部按工军标准配置，在温度高极、极低或尘粉严重等复杂的况情下均能正常期长工作
（注：内部元件均达到军工要求，范围可到-50°—+150°，在全球任何人类能存在的地方都可使用；）
四、动自提取工艺结果对比，别识相关标准，测试艺工适合与否
（注：机械部标准JB/T5926-2005中如何判断本次振动时效合格与否的内容被写入了本机软件中，没次时效完成后，设备会自动进行分析判断并给出消除应力的结果）

五、出输工艺全中文示显、工艺果结一目然了
（注：输出工艺、设备故障、误操作等都会通过屏幕清晰的显示出来，实现的智能、简单的人机对话功能）
六、用采了软件狗并合配外部件硬位复键，使备设永远作工在常正状态，会不出现机死造成的备设无法作操或次每都要需启重设备
（注：本机配备了俩套复位系统，内部采用智能软件狗，如果运行过程中，有过载过流及误操作造成的危险状况，内部软件狗会瞬时复位，阻止意外情况的发生；如果操作完成，但对处理结果及工作状况不满意，则可以用外部复位键，对本次操作数据进行删除，继续操作。）
七、能超理处：用采五维高度精加度速传器感对被效时工件的个5动振方向行进据数采集析分，并合配频率析分数据，选择合适的段频及振幅；效时过程前、中、后项各数据在线显示
（注：五维传感器为我司独有的一种技术，即传感器放在某一个位置，可以感应到此位置的任何方向的振动，并准确的传导到主机，通过频谱软件进行处理。）

八、设备设障故高速警预护保功能：如现出车飞，流电过高，压电高过、值峰过高，可在短极的间时内（微秒级）对备设行进保护，止防备设部内元器件及激振器的坏损，并出给障故因原及理处法方。
（注：四核CPU处理，在设备出现故障时能在微妙级范围内保护，也就是说，在保险管烧掉前，设备软件已经对即将发生的状况做出了处理）

九、用专激器振双偏心、双动驱、双路回计设，大大高提激力振的时同提高了稳定度精并延长了用使命寿
十、用采高密精合金控箱制，配合能节电路的计设（没大的发源热），做到了封密性强的点特，在造铸等高尘粉的用使场所挥发了极大势优。
（注：因内部电路设计进行了节能优化，并能通过壳体帮助散热，所以，机箱达到了全密闭性能，这就使本设备能搞在铸造、翻砂等高粉尘的工作场所长期工作而不被污染，一般设备，在此环境下基本一个月内，设备内部就布满了粉尘，在工作一段时间就会发生短路等故障。）
振动时效国家标准
中华人民共和国国家标准GB/T5926-2005 《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》于2010-12-23发布，将于2011-7-1实施
本标准由：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布
标准前言：本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国机械工业联合会提出
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口
本标准起草单位：济南博纳机电设备有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司
自动化打孔装置南京代理EMP自吸式液体泵BM-10W 测振仪LC-2200系列动平衡仪LC-810 动平衡仪LC-820动平衡仪LC-830

自动化打孔装置

型号：&#
品牌：博纳
自动化钻孔法测试仪器
一、主要用途和特点
自动化钻孔法残余应力测试仪器主要应用于盲孔法测量残余应力时的打孔工艺过程。本设备的主轴驱动采用无级变速装置，可以在不同的转速下进行钻孔释放应力，在测量残余应力的同时，也可以通过本仪器来分析不同转速对应力释放的影响；同时本仪器通过专用钻台来装夹及移动被测工件，方便用户对被测工件进行装夹和打孔。
二、主要技术参数
１、最大高速钻孔直径　　　　　　　　　　６mm
２、慢速精准钻孔直径： 1mm/1.5mm/2mm/3mm
２、平台纵向移动行程　　　　　　　　　　320mm
３、平台横向移动行程　　　　　　　　　　550mm
４、主轴转速（无级变速）　　　　 200－9990转/分
５、工作台面有效尺寸　　　　　　　　550*300mm
６、Ｔ形槽尺寸　　　　　　　　　　　 14mm
７、功率　　　　　　　　　　　200W
８、净重　　　　　　　　　　　　 150ＫＧ
9、外形最大尺寸 1200*1000*1500
10、工作电压 220V

三、详细功能介绍
1、台钻：可以实现电钻上下运动，通过万向节连接钻杆进行低速钻孔，也可以直接通过钻台进行高速钻孔。
（1）转速：200~9990rpm(可选)，通过触摸按键进行无极调速，同时将实时转速通过表头显示出来，转速控制精度：±5 rpm；
（2）电钻运动：电钻通过手摇柄及齿轮齿条机构进行上下运动，运动位移可通过相关刻度表和液晶显示屏读出，精度为0.01mm。
（3）具有水冷措施，冷却液可进行循环使用，方便高速钻孔时冷却处理。
（4）低速钻孔的万向节可以拆卸后直接安装钻头进行高速打孔。
（5）配有专用灯光，方便显微镜定位时使用。
2、专用打孔装置：主要由定位支架、钻杆、显微镜、深度控制块、定位套等组成。其主要作用是通过显微镜、支架和定位套等准确定位打孔位置，通过钻杆和深度控制块来精确钻孔及控制钻孔的深度。
（1）钻杆：每套打孔装置的钻杆配备4种，分别能够装夹1mm、1.5mm、2mm 和3mm的钻头；
（2）定位支架：定位支架可以拆卸，以便在高转速下能够直接钻孔。同时保持相应的刚性，以便在低转速下能够定位，精确打孔。
3、工件装夹平台：主要由带有横向沟槽的平台、前后移动摇柄控制系统、左右移动摇柄控制系统和压片组成。其主要作用是通过沟槽上面的压片将被测工件稳定的固定，通过前后、左右两个移动摇柄将平台移动到钻具下面合适的位置，将钻杆和万向节连接后进行打孔操作。
（1）可装夹300*300mm以内、厚度20mm以内的任何矩形工件，并在工件的任何部位打孔；（也可以拆掉平台，用以更大工件的测量。）
（2）平台上（试件下方）开30*30mm的孔洞，方便打通孔时使用