汽车转向柱扭转试验台:多点加载疲劳试验系统

更新时间：2026-05-01 01:04:14

汽车转向柱扭转试验台

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型号：
品牌：瑞格尔reger
汽车转向柱扭转试验台用于测试转向柱的静态和动态扭转性能。定扭矩、定扭角控制，可单向、双向循环加载，循环次数可设可控。卧式T形台结构，方便试件装夹。详询www.reger.com.cn 0755-26952568
汽车转向柱扭转试验台符合下列标准技术要求：GB/2611-2007《试验机通用技术要求》、JJG269-2006《扭转试验机检定规程》
试验方法：
1.汽车转向柱扭转试验台可以实现三种类型试验：
1.1单向加载试验：
可实现定扭转、定扭角试验、可设定循环次数,试验中具有载荷功能
1.2单向循环加载试验：
实现定载荷、定转角试验、可设定循环次数试验中具备载荷保持功能试验参数：
控制方式：扭角控制频率3次/min
波形：三角波上峰：5° 下峰：1°
平均值：3° 扭角振幅：±2°
1.3双向循环加载试验：
实现定扭矩，定转角试验，可设定循环次数试验中具备载荷保持功能
2.试验台采用卧式T形台结构、伺服电动驱动技术加载。
3.安全保护：具有过载及超差报警功能。
工作条件：
1.环境温度：10℃~35℃
2.相对湿度：≤80%
3.供电电源：三相五线制 AC 380V 50Hz 电源波动±10% 接地良好，功率约2KW
4.试验台应在稳固的基础上正确安装，水平度0.2/1000
5.试验台应远离或隔离震源、周围环境清洁、无腐蚀介质和无强磁场干扰。
技术参数：
1.最大输出扭矩:1000N.m
2.扭矩测量范围：10~1000N.m
3.扭矩测量准确度：示值的±0.5%以内
4.扭矩分辨率：0.1N.m
5.扭转角测量范围：±1080°
6.扭转角测量准确度：示值的±0.5%以内
7.扭转角分辨率：0.01度
8.扭矩方向：正、反向
9.扭转速度：10°~360°/min （0.17°~6°/s）
10.动态试验参数：
10.1试验频率：0.01~5Hz
10.2摆动频率：≤±45°
11.采样频率：1000Hz（最高，可实现）
12.控制方式：扭转，摆角闭环控制。
13.驱动方式：伺服电动驱动
14.外形尺寸：2000×800×700mm
基本配置：
1.扭转试验台座：一台
1.1结构：卧式T形台结构,(施加扭矩端可纵横移动，可在水平面内转动±30°）
1.4 工作台下面采用封闭式结构
2.伺服电动驱动系统
2.1概述：伺服电动驱动系统集成了伺服电机、伺服驱动器、行星减速机、扭矩传感器等技术。整个系统结构紧凑、惯量小、响应快、噪音低。
2.4全数字化控制电机及伺服驱动系统（日本松下，2KW）一套
a、智能化的自动调整——实时自动调整增量；
b、高速度效应——速度响应频率最高可达到1KHZ高性能的机械适应性；
c、超低振动——内置自适应滤波器和振动抑制滤波器。
2.5行星齿轮减速机构一套
2.6扭矩传感器一只
3.全数字化闭环控制器：一套
4.微机系统：
4.1联想品牌计算机 1台
4.2HPA4彩色喷墨打印机 1台
4.3REGER-test计算机控制、数据采集与处理系统（专用软件)1套
4.4琴台式电气控制柜1台
4.5 声光报警装置1套
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多点加载疲劳试验系统

型号：
品牌：瑞格尔reger
功能用途：多点加载疲劳试验系统主要用于：完成柱、梁、墙、框架、节点以及楼板等结构件的拟静力、拟动力试验。详询www.reger.com.cn 0755-26952568
依据标准：多点加载疲劳试验系统（以下简称试验系统）满足：GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》、JB/T9397-2002《拉压疲劳试验机技术条件》等标准和有关试验方法的技术要求。
工作条件：
试验系统工作条件应符合下列要求
1．海拔高度：≤1000米
2．环境温度：20℃±5℃
3．相对湿度：≤90%
4．供电电源：三相五线制，380v±10%， 50Hz 良好接地功率：约220kW
5．试验系统载荷框架应在稳固的基础上安装，水平度0.2/1000
6．液压伺服泵站的实验室应配备不少于46#液压油2400L和循环无沉淀的冷却水。
性能特点：
1．点加载疲劳试验系统加载框架：由立柱、加载横梁与T型工作台构成封闭式加载框架，作动器悬挂横梁下方。框架结构紧凑、稳定性好、刚度高、频响快。能确保在试件垂向的疲劳试验中能承受系统产生的垂向反力。
2．液压系统（液压伺服泵站）：采用无泄漏的静音技术设计，压力输出平稳，无波动、低噪音、散热效果好、过滤精度高，为了节约能源，采用多泵并联、分项供油方式。
3．控制方式：采用PIDF控制方式，测控系统与位移传感器、负荷传感器、变形传感器组成闭环控制系统，可根据需要对每个独立的测量控制系统进行参数设置，每个作动器可分别同时进行测量控制。
4．微机系统：适用于Windows2000/xp试验平台下操作，计算机实时显示试验系统过程动态负荷，试验频率，试验波形和疲劳次数，并可按有关标准要求实现和打印试验报告。
5．关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、ABB电机、PARKER公司低噪音高压泵和液压元件，德国DOLI公司控制器和减震元件，保证了试验系统工作安全可靠，控制精度高。
6．安全保护功能：具有油缸行程限位保护、油温控制、液压系统最大压力保护、试验力过载保护以及紧急停止工作（断电）、安全保护网等安全保护功能。
主要技术指标：
序号名称垂向加载
1 最大试验力 ±1000kN ±500kN ±500kN XXXX
2 试验力测量范围 2%~100%
3 活塞行程 ≥±200mm
4 力、位移测量准确度 ≤±1%
5 动态试验参数
试验波形正弦波、三角波、几种典型的地震波和人工合成波
试验频率 0.1~50Hz
动态精度 ±1%
疲劳次数 9x107次（（任意设置）
6 驱动方式液压伺服驱动
7 控制方式力、位移PIDF闭环控制。平滑切换
8 恒速率控制
8.1 试验力等速率控制 0.1~100%FS/min
8.2 位移等速率控制 0~120mm/min
8.3 控制精度 ≤设定值的±0.5%FS
9 通道数 3或多个通道
10 安全保护力、位移超限、试样断裂、油温和压力过高、油路堵塞等
11 数据处理计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线
系统总成：
试验系统由加载框架，电液伺服作动器总成，液压伺服泵站，伺服控制器、微机系统和试验附件等部分组成。