燃油系统气密及通气测试仪，测漏仪:喷点标识机

更新时间：2025-10-02 05:35:48

燃油系统气密及通气测试仪，测漏仪

访问量：467
型号：GZQ
品牌：euloop
一、概述
轿车生产中对燃油系统进行密封性、通气性检测，是贯彻与国际接轨的排放标准，执行环保生产一致性检查中不可缺少的项目。为防治机动车排放污染，贯彻等效采用国际标准的国家排放标准，轿车制造厂必须定期接受低污染排放小汽车生产一致性检查，并顺应评定要求不断提高轿车环保指标。按照国家标准，对燃油系统的密封性和通气性测试已被列入了环保生产一致性检查的要求。
二、设备构成
设备主要构成包括：检测主机柜、随行轨道、随行小车、可伸缩的检测器控制气路和控制电缆等构成。
 气密检测仪：用于进行气密性检测和通气测试.
 工控机：用于通讯、建立数据库、记录检测数据、连接并查询主数据库、控制条码数据读取等。
 PLC控制器：用于执行系统的输入输出控制。
 打印机：用于打印检测结果。
 指示灯：用来指示设备状态和检测结果。
 电气辅料：包括接触器、继电器、按钮、电源开关、选择开关等。
 气动辅料：用来控制气源或检测气路动作等。
 UPS电源：掉电状态下，用来维持系统运行以及参数存储等。
 PC管理软件：用来完成条码扫描、数据库查询和管理记录功能。
 PLC控制软件：用来完成设备检测流程和设备驱动控制。
主要核心检测仪器：泄漏检测仪
泄漏检测仪采用本公司最新型的OLS-1000泄漏检测仪，图片如下：

该监测仪具有如下性能：
 全部主要部件纯进口国际顶级产品。
 满足在线和国标两种检测要求。
 检测模式：泄漏量、直压、差压
 流量方式测量范围： 0~50mL/Min—0~100 L/Min范围可选
 流量方式测试精度： 1% FS
 差压测试范围： 0~1000 Pa
 差压方式测试精度： 1%FS
 显示分辨力： 0.1
 检测压力范围： 14～200KPa （0.14～2.0bar）
14～410KPa （0.14～4.1bar）
14～840KPa （0.14～8.4bar）
 压力检测精度： 0.5% FS
 压力调节方式：电动调节或手动调节
 气源压力： 4～8bar
 可编程输入接口： 12通道电平输入
 可编程输出接口： 12通道24V驱动输出（max 0.5A/ch）
 界面： 7寸触摸屏显示和操作
 通讯接口： RS485、LAN
 打印机：内置微型打印机
 电源： AC 220V 50HZ 电流3A
 使用环境：温度 0～50℃ 湿度<80% 不结露
 存储温度： -40～80℃
 体积： 290（W）×360（H）×460（T）mm
 重量： 19Kg（不含包装）
夹具数模设计
检测夹具采用三维数模设计，完全按用户工艺要求和检测要求定制，最大限度的满足用户的生产要求。
喷点标识机徐州矿一 CZY1便携式测振仪手持式测振仪徐州矿一 CJZ7 瓦斯抽放综合参数检测仪徐州矿一CFZZ4通风阻力测定系统安监装备加拿大ACR-Conservation Loggerjik记录仪供应加拿大ACR-IAQ Logger 5通道

喷点标识机

型号：GZQ
品牌：euloop
一、概述
本喷标装置是我公司新开发的第二代色标喷打装置，用于检测系统合格（或不合格）后标志的喷打，与本公司的检测设备相连，自动完成色标的喷打而无需人为干预，通过更换喷打涂料的颜色，来实现多种颜色标志的喷印。
喷打的色标如下图所示：

二、各部介绍
1、喷头部分
喷头结构如下图：

喷头部分由喷头、可调支架、底座、涂料接口、气源接口和控制接口构成，打来喷头部分的后盖后（需旋下电磁阀的线圈），可见喷头部分的内部结构如图所示：

调节喷出量调节旋钮，可以调节每次喷标的吐出量，常规的调节方式是：顺时针方向旋到头（吐出量最小），然后再反时针方向旋转将近1/4圈即可，此时可以试验喷标，再行微调即可，调整后盖上后盖，以后尽量不要调节此旋钮。
各接口规格如下：
 涂料接口 11mm接头，应注意配管能够耐受所用涂料或溶剂的腐蚀。
 气路接口 8mm快速接头，压力1.5~5kg/cm2。
 电路接口控制信号，+24V脉冲，脉冲时间10~200mS。
2、储漆压力桶
储液压力桶结构如下图：

涂料压力罐各部作用如下：
 罐体内部放置内胆罐，用于盛放勾兑好的涂料。
 上盖锁紧旋钮共四个，用于锁紧压力罐上盖。
 压力调节旋钮用于调节压力罐内部压力，压力应调节为1~3bar，顺时针方向增大压力，此压力亦可以改变每次喷标的喷量大小。
 压力表用于监视内部压力。
 安全放气阀当内部压力过高时，自动泄放压力，也用于补充涂料时认为泄放内部压力。
 涂料截止阀异常情况时手动切断涂料输出。
 气源输入接口 10mm快插接口，用于气源输入，压力范围4~8bar。
 涂料接口压力罐11mm接头，用于连接至喷头部分。
压力罐内部如图所示：

内胆罐用于放置调节好的涂料，安放上盖时要把吸料管插入内胆桶内。
3、管路电缆连接
喷头的涂料管和气源与压力罐相连接，喷头控制接口连接至仪器控制输出接口，压力罐的气源接口连接至气源输入。
三、使用方法
1、安装
 喷头安装
喷头安装方式如图：

将喷头固定于距离准备喷标部位的4~8cm处，底座固定于地板上，调整喷头的高度并锁紧。
多个检测平台共用一台机架时，每台检测平台安装底座，喷头的上部拔出共用。
 压力罐安装
将压力罐安放于便于操作的位置即可，注意，任何时候均要水平移动压力罐，倾斜时容易造成涂料从内胆层流出。
2、仪器设置与使用
 设置喷头连接通道与喷标时间
喷头的控制可以连接于仪器的任意输出通道上（K1~K4），连接后，相应通道Ki的控制字设置为“9”，t1参数既是喷印时间，一般设置为0.02~0.03秒即可。
此画面（F3进入）如下图所示：

 设置涂料喷印次数上限与清零喷印计数
当喷印次数达到仪器预置的上限后，检测画面底部的“PEN”参数会闪烁，提示需要添加更换新的涂料，否则将不能进行检测。

添加涂料后，需手动清除喷印的计数值，清除方法是：进入检测参数画面（F1），将PENMAX参数设置为零，即可清除PEN计数值，应注意的是，当此参数输入为“0”时，只是清除了计数值，并不会修改PENMAX的数值，只有设置为非“0”参数时，才能够修改喷标计数的上限值。
 手动喷标测试
当添加新的涂料或新安装设备后，涂料并没有充满整个管路到达喷头，此时需要手动喷印数次，以使得涂料达到喷头位置。如需要手动测试喷印效果，也可以进行如下操作：

首先保证手动指示灯处于熄灭状态，按F1进入检测参数设置，这时，每按一次“手动/自动”按钮，即进行一次喷印操作。
3、涂料勾兑
涂料采用硝基外用磁漆配香蕉水调合而成，配比为一罐（0.7Kg）硝基磁漆添加一瓶（500mL）香蕉水，搅匀后放入内胆罐即可。应注意不要一次调和过多漆料，每次放入压力罐的漆料约为2罐磁漆勾兑的量，使用完以后再进行添加，但应注意根据喷印次数及时添加，用空后再添加需要防空管路内部的空气，比较麻烦。
4、放空管路空气
当初次添加或忘记添加涂料而使得管路内进入空气的时候，需要放空管路内部的空气，方法如下：
 首先取下喷头并举高，将喷头对准空旷方向。
 将手动指示灯按亮（按下手动/自动）按钮一次。
 按下Ki按钮（连接喷标的通道），喷头一直处于喷出状态，观察透明料管内的涂料位置，充满料管后即可。

5、保养
由于此设备喷印涂料，涂料具有一定的粘稠度和污染性，需要定期对设备进行保养维护，以使设备工作于最佳状态，保养不利会造成喷印的图标杂乱不成形，甚至不能喷印出涂料。
喷头部位属于精细密封配合装置，切不可用硬物或砂轮划伤或打磨喷头部位。当发现喷头脏污时，应该用软布沾溶剂擦掉污物。
每班结束工作后，应进行上述工作，以免造成涂料在喷头处干燥硬化，难以清除。
当假期超过5天时间，需要彻底清除管路内残留的涂料，以免干燥后造成喷印失效，喷头报废。方法是将罐内涂料换成溶剂，采用手动方式喷印，直到喷头没有涂料喷出为止。