钢管拉力试验机、高强度紧固件拉力机:棒材拉力试验机、汽车零部件拉力机

更新时间：2025-07-28 06:12:35

钢管拉力试验机、高强度紧固件拉力机

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型号：TH-8060A 电脑式液压万能材料试验机
品牌：拓博
TH-8060A 电脑式液压万能材料试验机为下置式液压万能试验机，主要用于金属材料和水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。增加附件，可完成钢绞线、钢丝绳、链条、电焊条、胶带及构件的力学性能试验。广泛应用于机械、冶金、交通、建工、建材、大专院校、质量检测等行业和部门。性能可靠，经济实用，是生产和工程中材料检测的理想试验机。
本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式万能试验机》设计与制造。采用油压传感器测力，电子引申计测试拉伸变形，计算机处理运算数据，具备试验数据屏显和存贮、曲线绘制和分析、打印结果等功能。

二、主要规格、技术参数和技术指标
1、最大试验力：600kN
2、试验力准确度：±1%
3、最大拉伸空间：620mm
4、最大压缩空间：520mm
5、扁试样夹持直径：0-20mm
6、圆试样夹持直径：Φ13-60mm（标配Φ13-40）
7、压盘直径：Φ204mm
8、两立柱间间距：510mm
9、弯曲支辊间距：40-500mm
10、弯曲压头：Φ40
11、工作活塞行程：150mm
12、示值相对误差最大允许值±1%
13、夹紧方式：液压夹紧
14、油泵电机功率：2.2KW
15、横梁移动电机功率：0.55KW
16、主机外形尺寸：850×665×2340（mm）
17、控制柜外形尺寸：1020×620×810（mm）
18、重量：3000（kg）

三、主要附件配置
1、圆试样钳口Ф13～Ф261付
2、圆试样钳口Ф26～Ф401付
3、扁试样钳口0～201付
4、抗压附具上、下压板，球面座板1套
5、弯曲试验附具1套
6、地脚螺母螺钉4个
7、测控系统一套包括（联想计算机1台、注：17吋液晶显示器、打印机1台、油压传感器1只
8、电子引伸计一只
9、专用测控软件一套（装在微机内）
四、结构特征与工作原理
该液压式万能试验机是由主机、油源系统和微机测控系统组成。
1.主机
主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。试台和上横梁通过立柱联接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉联结。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的，下横梁移动是电机经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内有钳口，通过更换不同的钳口夹持不同的试样进行试验。油缸和活塞是主机的主要部分。他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触面积，进而影响试验的准确度。
2.操作部分
电源按钮及指示灯、高压油泵电动机的开停按钮装在油源台面上。送油阀亦称调速阀，利用此阀可使油泵输出高压油送到试验机油缸内。同时可控制力值增加的速度。回油阀可卸除负荷，使工作油缸内的油回到油箱内。
3.高压油泵及电机
高压油泵与电机直接连接，装在油箱盖板上。油箱设在油源内底面，油箱外面有油窗观察油位。高压油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞副组成的轴向柱塞泵，油泵内的活塞和套筒具有较高的表面质量和良好的配合，保证了生产高压的可能性和最小的油量泄漏。
4.液压传动系统
油箱内的油经过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内。当送油手轮关闭时，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体的孔路同步作用到负荷传感器，传感信号经转换处理后由微机测控系统指示出试验力值。
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棒材拉力试验机、汽车零部件拉力机

型号：TH-8120A电脑式万能材料试验机
品牌：拓博
TH-8120A电脑式万能材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移双闭环控制，采用台湾AC马达及台达变频器控制系统，配合台湾VGM蜗轮减速箱及台湾精密丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。
本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、撕裂、抗弯曲、抗剪切、三点抗折等物性性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

技术规格：
一、主要技术参数：
1、最大试验力：150KN 200KN；
2、准确度等级：优于1级；
3、负荷测量范围：0.2%—100%FS；
4、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、试验力示值分辨率：最大试验力的1/±200000；
6、采样频率：400次/秒；
7、变形测量范围：0.2%—100%FS；
8、变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
9、变形分辨力：最大变形的1/80000
10、位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
11、位移分辨力：0.1µm
12、位移速度调节范围：10-150mm/min
13、位移速率控制精度：设定值的±1.0%以内；
14、有效试验宽度：450×450mm
15、有效拉伸空间距离：100mm
16、主机外型尺寸（长×宽×高）：1010×610×2050（mm）
17、使用电源：三相380V 50Hz；
18、机台重量：约1000kg；

二、控制及数据处理软件功能特色：
1、先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
2、控制方式：定速度、定位移、定荷重等控制方式可选；
3、自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
4、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
5、自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
6、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
7、显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；
8、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
9、曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
10、单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移单位：（m、mm、in）
11、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出EXCEL文件；
12、安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；
13、可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度；