煤气热值分析仪:转炉煤气氧含量分析仪

更新时间：2026-08-05 02:29:50

煤气热值分析仪

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型号：TR-9200
品牌：西安聚能
煤气热值分析仪

焦炉气，又称焦炉煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~ 350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%~60%)和甲烷(23%~27%)，另外还含有少量的一氧化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳(1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。
TR-9200焦炉煤气分析仪本装置适用于各类电捕焦器及各类炉型煤气管线内氧含量测量，通过对氧含量的自动分析，实现设备的安全联锁控制，本系统由西门子PLC实现全自动控制分析控制装置的组成及功能：该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置。整套装置由分析机柜组件(内部包括样品净化处理单元、控制吹扫单元和分析校对单元等)和安装在工艺管线上的专用取样装置组件组成。
专用取样装置：针对焦炉煤气所含有害成份极其复杂的这一恶劣工况，采用国际先进的涡旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉尘过滤技术达到取样净化初级处理的目的。分析柜内包含以下单元：预处理单元:由特殊液体过滤器(洗涤槽、雾过滤器、除硫器等效组件来完成净化焦油、萘等成份的中间级净化处理；由冷凝器、蠕动排液泵、脱流器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理；由特制耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。确保焦炉煤气样品分步进行净化、除尘、除湿、稳压、稳流等一系列环节，其过滤精度可达0.1μ。
将符合要求的被测样气，送入分析仪器，确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。分析控制联锁单元:由磁氧分析仪完成样气氧含量的在线连续分析，连续输出4-20mA信号。氧分析仪带报警输出接点，可在量程范围内设定报警和联锁值，当O2含量浓度超限时进行报警和联锁。
术参数和说明：
技术参数：(焦炉煤气电捕焦器现场采样分析点工况)
取样点位置：焦炉煤气电捕焦器出口
分析参数： O2(可选择分析原理：电化学，磁氧或者激光分析仪，其价格有较大差异)
测量范围： O2：0-2%(当达到1%O2输出报警节点信号，自由设定)
被测煤气温度：40～60℃
含尘量：微量
含水量：中等
含焦油量：少量
其他腐蚀成份(S O2)：少量
结晶物(萘)：少量
管道压力：微正压
产品详细信息
分析柜组件及装置技术参数：由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。
(1)前处理单元包括：
专用过滤器组件(除奈、焦油)、气液分离器、除湿器、抽气泵(进口部件)、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理，提供分析仪器超净的分析气源。
(2)供电及控制单元包括：
电源控制盘(包括高性能空气开关、接线端子、)、输出故障报警接点信号；具有数据采集、自动处理氧气成份含量越限报警功能。控制中枢PLC、二位三通电磁阀等。
(3)分析单元包括：
JNYQ－O－11C型氧量分析仪(进口传感器)、流量计、流路切换阀、标准样气等。
(4)越限报警功能：
分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析，输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越限时，装置立即输出报警接点信号(无源接点，容量1A)，确保电捕焦器设备安全运行。
(5)测量范围及分析精度：
测量对象及量程： 0-2% O2
精度：≤±1%F.S
线性误差: ≤±1%F.S
装置系统响应时间：T90＜15S
(6)信号输出：
现场所大屏液晶数字显示O2含量并以 4—20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量：
氧浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定(出厂时设定浓度报警值：0.80%,O2)报警信号输出无源接点，容量：220VAC，1A
(7)装置预处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u
(8)装置维护周期：≥30天

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转炉煤气氧含量分析仪

型号：TR-9200
品牌：西安聚能
转炉煤气氧含量分析仪

冶金行业转炉煤气、高炉煤气在线分析系统—转炉煤气分析系统、高炉煤气分析系统、煤气氧分析系统、煤气中氧含量分析系统、一氧化碳、氧气、氢气、二氧化碳气体在线分析系统等
TR-9200型转炉煤气分析系统是根据炼钢厂转炉具体工况参数和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技术和国际创新取样预处理专利技术的基础上而进行针对性设计的，具有国际领先水平。
本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成，本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁，冶炼时连续监测转炉煤气中的CO、CO2、O2等气体浓度。
该系统适用于各种规格的转炉煤气低温端引风机出口、柜前、柜后，可连续在线分析烟气中CO、CO2、O2等气体浓度。
量程：CO 0～100％ O2 0～5%
⒈系统响应时间≤15s
⒉系统烟尘过滤精度≤0.5μm
⒊系统可靠性MTBF＞5年
4.过滤原理创新，根本解决堵塞问题。
5.取样探头终身免维护，寿命≥5年。系统维护周期＞1年
6.具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹清灰。
7.输出信号：4－20MA，控制报警信号NO/NC，2A/220V
概述：
钢铁及其他金属的冶炼会产生大量的气体，这些气体的分析测量，对钢铁冶金企业的生产优化、能源气回收、环保节能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生产的TR-9200在线分析系统，不受背景气体交叉干扰，排除了粉尘和视窗污染的影响，响应速度快，是钢铁冶金工业过程气体分析的最佳选择。
TR-9200转炉气体、高炉煤气在线分析系统采用微正压防尘仪表柜式结构，系统由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、 PLC联锁控制中枢单元几部分组成。因此是国内最为完善的防尘分析系统。

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适应项目取样位置及分析组份选用量程仪器选型
高炉喷煤煤粉布袋出口 O2： 0～10% JNYQ—O－11C
CO ：0～3000PPM JNYQ—I－ 41
磨煤机入口 O2： 0～10% JNYQ—O－11C
煤粉仓 CO： 0～3000PPM JNYQ—I－ 41
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适应项目取样位置及分析组份选用量程仪器选型
转炉煤气转炉热端 CO： 0～80% JNYQ—I－ 41
O2： 0～2% JNYQ—O－ 11C
转炉冷端 CO： 0～80% JNYQ—I－ 41
O2： 0～2% JNYQ—O－ 11C
煤气柜前 O2 ：0～2% JNYQ—O－ 11C
煤气柜后 O2 ：0～2% JNYQ—O－ 11C
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适应项目取样位置及分析组份选用量程仪器选型
高炉煤气粗煤气或净煤气 O2 ：0～2% JNYQ—O－ 11C
CO： 0～40% JNYQ—I－ 41
CO2： 0～40% JNYQ—I －41
CH4： 0～2% JNYQ—I－41
热风炉废气 O2： 0～25% JNYQ—O－ 11C
CO： 0～3000PPm JNYQ—I－ 41
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适应项目分析组份选用量程仪器选型
混合煤气常温
（热值分析） CO： 0～40% JNYQ—I－ 41
H2： 0～10% JNYQ—O－ 11C
CH2： 0～10% JNYQ—I－ 41