孔隙度分析仪:WAW-1000 微机控制钢绞线试验机

更新时间：2025-11-24 17:40:52

孔隙度分析仪

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型号：V-srob 2800TP
品牌：金埃谱
孔隙度分析仪技术指标

孔隙度分析仪测试方法及功能：静态容量法;吸附及脱附等温线测定;样品真密度测定;BJH介孔分析-总孔体积及孔径分布分析;t-plot图法微孔分析;MP法微孔分析;HK微孔孔径分布;SF微孔孔径分布;Langmuir法比表面积测定;BET法比表面积测定(单点及多点);平均粒径估算;t－plot图法外比表面积测定;采用强大的在线数据分析系统(软著第0330206号)和比表面积及孔径测试系统(软著第0330199号),确保测试数据更稳定和更精确.

孔隙度分析仪测定范围：0.01(m2/g)--至无上限(比表面积);0.35nm-2nm（微孔）；2nm-500nm(中孔或介孔)

孔隙度分析仪测量精度：重复性误差小于1.5%

孔隙度分析仪真空系统：V-Sorb独创的全不锈钢微焊真空管路系统,真空管路必须采用全金属VCR连接，最大限度减小管路死体积空间的同时,可长时间维持高真空度;采用VCR方式全金属连接，真空漏气率可达1x10－10(Pa* m3/s)，不能采用任何形式的O型圈密封方式，以避免高真空状态下O型圈自身释放气体影响真空度

孔隙度分析仪真空腔体:创新研制的集装式腔体及电磁阀控制系统,大大减小管路死体积空间,提高检测吸附气体微量变化的灵敏度,从而提高孔径分析的分辨率;同时集装式管路减少了连接点,大大提高密封性和仪器使用寿命

孔隙度分析仪液位控制：V-Sorb独创的液氮面控制系统,确保测试全程液氮面相对样品管位置保持不变,彻底消除因死体积变化引入的测量误差
孔隙度分析仪测试模式:V-Sorb独创的集成“单一氮气测试模式”和“氮气+氦气标准测试模式”于一体,供客户根据实际需要选择使用;采用“氮气+氦气标准测试模式”,符合国际标准,可确保结果的准确性和一致性,且操作简单;对于低温下可吸附氦气的样品,不适宜采用氦气测定的死体积空间,可通过采用“单一氮气测试模式”获得理想的测试结果.

孔隙度分析仪控制系统：采用可编程控制器电磁阀控制系统(软著第0330201号),高集成度和抗干扰能力,提高仪器稳定性和使用寿命.

孔隙度分析仪样品数量：同时进行2个样品测试分析

孔隙度分析仪压力测量：采用压力分段测量的进口双压力传感器,显著提高低 P/Po点下测试精度,有利于微孔孔径分布测量.0-1000 Torr(0-133Kpa);0-1 Torr (0-133pa),必须提供进口检测证书

孔隙度分析仪压力精度：进口硅薄膜压力传感器,精度达实际读数的0.15％,优于全量程的0.15％,远高于皮拉尼电阻真空计精度(一般误差为10%-15％)

孔隙度分析仪真空泵：采用德国进口免维护分子泵（原装进口）,二级机械式真空泵;真空泵内置仪器中,且通过软件根据实验需要自动控制真空泵启停,从而延长真空泵的寿命.

孔隙度分析仪分压范围：P/Po 准确可控范围达5x10-8-0.995

孔隙度分析仪极限真空：机械泵--4x10-2 Pa (3x10-4 Torr);分子泵--5x10-6 Pa;

孔隙度分析仪样品类型：粉末,颗粒,纤维及片状材料等

孔隙度分析仪测试气体：高纯N2气(99.999%)或其它(按需选择如Ar,Kr)

孔隙度分析仪标定气体:具备可选择使用He气(99.999%)进行冷自由空间体积标定的功能,不能仅仅只具备采用“氮气+空管”模式标定冷自由空间

孔隙度分析仪数据采集：采用主流的数据采集存储系统(软著第0330205号)和高精度及高集成度数据采集模块,误差小,抗干扰能力强.

孔隙度分析仪数据处理：Windows兼容数据处理软件,功能完善,操作简单,多种模式数据分析,图形化数据分析报表

孔隙度分析仪仪器规格：尺寸:长70×宽70×高85(CM);重量:60公斤;电压:交流220V;电流:5A
联系方式：010-88099139-810
13161843832（孙海宇）WAW-1000 微机控制钢绞线试验机WAW-G系列微机控制电液伺服万能试验机 WE系列度盘式液压万能试验机WEW系列屏显式液压万能试验机西门子高速贴片机TEK370A

WAW-1000 微机控制钢绞线试验机

型号：WAW-1000
品牌：天辰
一、主要用途:
主要用于测试钢绞线的抗拉强度、弹性模量、伸长率、σp0.2，配备夹具后还可做各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用做塑料、混凝土、水泥等非金属材料的拉伸或压缩、弯曲、剪切试验，全面满足GB/T 5224-2003预应力混凝土用钢绞线拉伸试验、GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验及GB/T232-1999金属材料弯曲试验(需配相关夹具)。

二、主要技术指标：
型号规格: 1000B
最大试验力(kN ): 1000
示值相对误差最大允许值: ±1%
负荷精度级别: 1级
有效测量范围(kN): 20～1000
变形测量范围: 1%FS～100%FS
最大拉伸空间(mm): 800
最大压缩空间(mm): 950
试样直径(mm): 8-18，18-30(可定制)
工作活塞行程(mm): 150
上下压板尺寸(mm): 205×205
弯曲试验支辊间距(mm): 100～500
拉压空间两支柱间距(mm): 600
台板最大上升速度(mm/min): 70
移动横梁最大升降速度(mm/min): 300
总功率(kW): ≈3.5
主体外形尺寸(长×宽×高)(mm): 980×650×2800
主油源外形尺寸(长×宽×高)(mm): 580×540×1090
辅助油源外形尺寸(长×宽×高)(mm): 500×300×620
净重量(kg): ≈4000
工作噪声(dB): ≤75

三：产品配置：
1.电脑系统采用主流品牌电脑。
2.液压系统液压元件均采用国内顶级新产品，确保系统稳定；外置式预紧力可调的液压夹紧装置对主体刚度影响小，维护方便。
3.加载系统该系统是在我公司液压系列产品改进而来的，主油缸和活塞间全部采用无密封圈的间隙密封方式，系统内摩擦力极小，保证了测力系统的高精度和长寿命。采用进口高压齿轮泵，结构紧凑，噪音低。
4.夹持系统对上、下钳口座主要受力部份进行局部改进设计，增强钳口强度，同时减少楔形夹具的夹持角和增加试件的夹持长度，在尽量减少试件表面受损伤的情况下，增大对试件的夹持力。还配备了最高夹持力200kN的独立油源夹紧系统，避免与主油源的相互干扰。
5.电气系统可能与人体接触的电气元件如按钮等以及电控液压元件均采用24V供电，对操作者安全，同时避免了线圈易烧毁的现象。
6.软件系统自主开发的TENSON控制软件集成了多路数模转换和放大功能。全数字方式设计，不含任何模拟可调元件，保证了品质的稳定。后处理软件采用DELPHI语言编写，在执行效率、可扩展性、稳定性和智能化方面都具领先水平。
☆.特点：
1．采用插卡式设计，结构简洁，兼容性稳定性好；
2．历经多次修改完善的试验数据后处理方案，包括近于无限的数据存储能力、用户可自由选择试验报告内容、智能化的试验结果判定等；
3．预留了本地数据库和网络数据库存储接口，用户提供接口协议即可方便的联网；
4．在软件中已预置钢绞线拉伸试验和金属压缩、弯曲试验标准。用户如需按照其他标准做试验，我们可以免费为您预置特殊的试验标准。
5. 可测量材料弹性模量E、σp0.2、σb、伸长率等重要试验数据。
6. 独立的液压夹头油源，可以提供高达200kN的夹紧力，同时减少与主油源间的干扰性。
7. 采用加长的楔形夹具，更加有利于试样的装夹。
8. 配备专用的大变形测量仪，在试验结束前无需取下测量仪，极大地方便了用户的使用。