成型原理 1.喷头位于平台上的原始位置 2.喷头开始在X 方向进行第一层成型 3.喷头先喷出VisiJet M100 材料支撑模型，再喷出VisiJet HR200/VisiJet SR200 材料建构模型，并经过UV 照射硬化 4.喷头上升0.032mm/0.038mm 距离进行第二层成型 5.重复前述程序，继续各层成型 6.模型成型完成 成型特点 1.操作容易，公司内部人员都可以使用 2.采用multi-jet modeling(MJM)技术与光硬化树脂建构模型 3.建构结构复杂的模型，不受几何形状限制 4.真实模型有助于设计沟通与确认，避免设计错误发生 5.可缩短产品开发设计流程与节约成本 6.加速产品上市时间，增加产品的竞争能力 7.软件控制成型工件精度，可实现双精度成型件
技术参数 最大模型尺寸：298 x 185 x 203mm 127 x 178 x 152mm 分辨率：328*328*606DPI (xyz) 656*656*800DPI (xyz)精度：0.025-0.05mm 材料：成型材料VisiJet® HR/SR/EX200, 丙烯酸树脂，密度 1.02g/cm3， 支撑材料VisiJet® S200，无毒可分解石蜡 软件：ProJet 3-D客户端软件，产品档案自动分布排列，简单易操作界面。 工作环境温度：18-28°C(64-82°F)电源：100-240VAC，50/60 HZ，单向 1000W温度稳定性：±2°C(±5°F) 相对湿度：=<70%无凝结 网络传输协议：以太网络, IEEE 802.3 10/100 Base-T 使用TCP/IP 配套硬件系统： Pentium 4 1.8GHz; 1GB RAM (w open GL, min.64MB) 配套软件OS系统：Windows XP professional/2000 Professional/NT 4.0/Me/98 输入数据文件格式：stl、slc 材料保存期限：3年
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成型原理 1.喷头位于平台上的原始位置 2.喷头开始在X 方向进行第一层成型 3.喷头先喷出VisiJet M100 材料支撑模型，再喷出VisiJet SR200 材料建构模型，并经过UV 照射硬化 4.喷头上升0.038mm 距离进行第二层成型 5.重复前述程序，继续各层成型 6.模型成型完成 成型特点 1.操作容易，公司部内部人员都可以使用 2.采用multi-jet modeling(MJM)技术与光硬化树脂建构模型 3.建构结构复杂的模型，不受几何形状限制 4.真实模型有助于设计沟通与确认，避免设计错误发生 5.可缩短产品开发设计流程与节约成本 6.加速产品上市时间，增加产品的竞争能力 7.软件控制成型工件精度，可实现双精度成型件
技术参数 最大模型尺寸：298 x 185 x 203mm 分辨率：328*328*606DPI (xyz)精度：0.025-0.05mm 材料：成型材料VisiJet® SR200, 丙烯酸树脂，密度 1.02g/cm3， 支撑材料VisiJet® S100，无毒可分解石蜡 软件：ProJet 3-D客户端软件，产品档案自动分布排列，简单易操作界面。 工作环境温度：18-28°C(64-82°F)电源：100-240VAC，50/60 HZ，单向 1000W温度稳定性：±2°C(±5°F) 相对湿度：=<70%无凝结 网络传输协议：以太网络, IEEE 802.3 10/100 Base-T 使用TCP/IP 配套硬件系统： Pentium 4 1.8GHz; 1GB RAM (w open GL, min.64MB) 配套软件OS系统：Windows XP professional/2000 Professional/NT 4.0/Me/98 输入数据文件格式：stl、slc 材料保存期限：一年
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