不锈钢双控制点液位开关:全自动配料秤上海厂家

更新时间：2025-11-05 22:33:23

不锈钢双控制点液位开关

访问量：692
型号：SPI-180-22
品牌：JH
主营产品：
1、各种材质浮球开关，水位开关，液位传感器、油位开关；
2、接近开关（门磁开关，窗磁开关）；
3、水流开关（流量开关）
4、电缆浮球控制器；
5、热电偶（凯装热电偶）；
6、温度控制器（温度探头）；
7、各种进口干簧管，液位开关相关配件等。

水处理工程配套产品：
电缆浮球、电磁阀、止回阀、控制箱体，报警器警示灯等。

设备生产配套产品：
1、开关：拨码开关，编码开关，轻触开关，旋转开关，电源开关，直键开关，船形开关，拨动开关；
2、电位器：精密电位器，单圈，多圈，3362，3296；
3、继电器：中间继电器，信号继电器，功率继电器，汽车继电器；
4、温湿控制器
5、史丹利，博世进口电动工具系列。
6、电子线路板配套生产加工

本公司（原：广州市佳惠电子科技有限公司，现更名为：广州佳晖电子科技有限公司）于2004年开始致力于液位传感器，温度传感器，流量开关，门磁开关，各种材质浮球液位开关的研发与生产，是集科研、生产、销售、贸易一条龙的综合实体。近十年的努力，在行业中树立领先地位，成功的推出全系列液位传感器： NBR（丁腈橡胶）浮球开关、全不锈钢浮球开关、PP材质浮球开关的生产达到国内领先水平，技术实力雄厚，产品体系齐全。综合经济效益指标均居同行业前列。产品以性能、品质、信誉、服务取胜，赢得了国内外众多客户的好评和信赖。目前产品广泛应用于小家电、医疗设备、污水处理工程、热水节能环保工程、饮水设备、加湿机、发电机组、石油化工、食品机械、清洗设备、烫染设备、油压机械、汽车检测等众多方面。
本公司于2009年与惠州大亚湾某化学品仓储公司成功合作，为其一百多个大型化学品储罐的液位报警系统提供设计、生产、及终端控制系统等成套系统的生产与调试。2010年与中国建筑安装公司成功合作，为其提供位于广州珠江新城“地下空间”项目的大型地下车库排水的液位控制系统。除了内销外，公司产品还远销加拿大，日本，泰国，菲律宾等国家，并与国内外商友形成长期良好的合作关系。
本着“以技术为先导、以人才为根本、以质量为生命、以信誉为基础”的企业精神，贯穿在管理工作的始终，特别注重与客户长期稳定和不断改善的配合，我们坚信更多的用户通过我们提供的产品进而提高工业自动化水平。
为答谢广大新老客户的长期支持，我们将一无既往提高产品质量及生产管理水平，将性价比更高的产品提供给广大的新老用户！

全自动配料秤上海供应厂家TURB-2A型精密浊度仪杭州万泰高精度电子吊秤大容量低速冷冻离心机(国产) 一体式两线制超声波液位计5江西煤焦油热值化验设备全自动量热仪

全自动配料秤上海供应厂家

型号：DGP
品牌：鹰腾
配料称量系统：
配料称量系统(又称配料秤）是按照生产工艺的要求，将多种物料按一定重量值依次加入一个或多个称重容器中的一种自动衡器。系统采用计算机控制、现场采用PLC将测序控制和过程控制信息通过总线通信方式与计算机联接，计算机将各种物料的种类、重量次数等参数进行记录和打印。适用于冶金、石油化工、建材、粮食加工、饲料等行业生产过程中。
配料系统性能特点：
1、画面根据用户的工艺定制，文字及按键可按用户的要求使用不同语种设计。使得现场的操作直观易学。
2、可按用户要求对粉体、颗粒物、液体、小型块状物等不同性状的物料进行任意配方的配比。对流动性欠佳的物料可采用气震、电震、加气流化、机械旋转破拱等不同方式辅助加料，同时根据不同物料采用相应的加料控制装置，以最大程度的达成用户的配料精度要求。
3、可实现多个计量斗同时配料，亦可对单个计量斗进行多种不同物料的配比，最大程度的为用户缩短配料时间、节省设备投资。
4、配以相应的混合机、斗式提升机、螺旋输送机、气动阀门、定量包装机、成品输送设备、码垛设备等，组成完整的自动配料生产线。可完成从配料、放料、混合、包装、输送、码垛等连续工艺的全自动操控。
5、生产全过程实时自动监控。可显示各主要设备生产运转情况，同时当前重量、配方设定量、实际配料重量、混合与放料时间、当班产量、原料料位等信息一目了然。
6、具有配方管理功能，可方便的按工艺提取所需配方，打印任意时间的生产报表。带掉电保护功能。
7、可设置必要的异常状况报警功能，为用户提供原料短缺、设备故障、通讯故障等信息，方便设备检修，原料储运。
8、主要执行设备都具备自动/手动双重控制功能，方便用户检修及处理特殊状况。
9、核心控制系统采用知名的工控计算机、专门软件、可编程控制器、智能称重仪表、高精度称重模块等组成。
使用方法：
操作人员按下自动配料按钮后，配料系统按提前设定的配方自动向计量斗里添加各种原料，无需人为干涉。并在用户工艺许可的情况下，能够自动将配比好的物料投放到混合机里，而混合机也可以按提前设定的混合时间进行搅拌，之后可自动将混合好的物料投放到成品仓进行包装。在计量斗内物料放到混合机后，配料系统可自动开始下一次配料。这样配料系统的
工作效率可以得到最大程度的发挥。