X射线实时成像探伤仪:电子元件焊点探伤仪

更新时间：2026-01-29 22:53:08

供应X射线实时成像探伤仪

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X射线实时成像检测仪中国第一台移动式X射线探伤机在奥龙射线诞生为国内无损检测行业添补了空白。现已广泛应用于国防、航空、航天、造船、汽车、石油、化工、钢管、压力容器、机械、冶金、铸造、电力机车、塑料、橡胶、输变压、耐火材料、食品等行业。奥龙牌射线仪器产品荣获辽宁省名牌产品。
X射线实时成像检测仪的详细介绍
X射线实时成像检测仪主要应用于在线产品检测及实验室项目。对各种钢

铁、轻金属和非金属等部件进行射线拍片并与X射线成像系统进行实时成像

检测。

其中X射线探伤机采用高频技术，提供给球管的高压和射线管电流具有非常高的精度和稳定性。高频技术缩短了开关时间，有助于缩短检测周期提高工作效率。而且高频技术的采用减少了部件的尺寸和重量。
高分辨率工业电视系统主要采用日本TOSHIBA、丹麦AV以及日本SEIKO的组合，成像效果绝佳。
计算机图像处理系统是我公司与大连理工大学于1994年开始共同研制开发的、迄今为止国内同行业技术水平最高的同类产品。主要特点是可以根据不同行业用户的需求，编程不同的应用界面及图像处理程序，利用高性能的编程技术，使操作界面简单易懂，最大限度的减少操作步骤，最快速度的达到操作人员的最终需求。
机械传动采用电动控制、无极变速，电气控制采用国际上流行的钢琴式多功能操作台，将本系统中的X射线机控制、工业电视监视、机械操作等集中到一起，操作简单、方便。
该系统的自动化程度高, 检测速度快，极大地提高了射线探伤的效率，降低了检验成本，检测数据易于保存和查询等优点，其实时动态效果更是传统拍片法所不及的，多年来该系统已成功应用于航空航天、军工兵器、石油化工、压力容器、汽车造船、锅炉焊管、耐火材料、各种铸件、陶瓷行业等诸多行业的无损检测中。
本系统的技术、质量、性能都居于国内领先水平。
2004年由于在成像应用技术方面取得的成绩，被确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化示范工程基地。
X射线实时成像系统主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、高分辨率工业电视系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统五部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体内部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。
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供应电子元件焊点探伤仪

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电子元件焊点检测仪(半导体、电子元器件、电池）是根据我国电子元器件生产发展需要开发一种新的检设备。该设备采用X射线原理、点光源几何及计算机软件放大原理研究电子元器件及微小物体内部结构的一种检测仪器。在此之前，国内需求完全依赖进口。主要应用于电阻、电容、集成电路、印刷线路板、极小物品等众多生产企业和新兴检测行业，还可广泛应用于理工科院校、材料研究、生产及科研机构、军工生产等部门。
电子元件焊点检测仪的详细介绍
电子元件焊点检测仪(半导体、电子元器件、电池）特点

适用于BGA、CSP、Flip、chip的检测
PCB板焊接情况检测
短路、开路、空洞、冷焊
IC封装检测
l 电容、电阻等元器件
金属材料、介质材料的内部缺陷l
轻质材料的内部结构以及组件
电热管、锂电池、珍珠、精密器件等

微焦点X射线检测系统(半导体、电子元器件、电池）创新点

1、　节省时间与经费：无需胶片及胶片处理过程；即时图像。无等待时间；可根据需要打印图像；便于存档与检索（数据库支持）
2、可放大数百倍图像对微小缺陷及结构进行评定。
3、适合在线检测。
4、可按顾客要求选择图像增强器或数字平板做探测器。

微焦点X射线检测系统(半导体、电子元器件、电池）技术参数

高频高压装置
高压逆变频率：40 KHz
管电压调节范围：20～100 KV
管电流调节范围：10～500μA
最高额定管电流：500μA
焦点尺寸：50μ
冷却方式：风冷
系统分辨率大于50LP/cm
放大率最高240倍
机械检测平台
检测平台可沿X-Y-Z三轴移动，倾斜40度。
有检测电气元器旋转架。
X轴260mm
Y轴260 mm

Z轴200 mm