尾气催化净化器生产线:摩托车尾气催化净化器生产线

更新时间：2026-08-06 10:24:12

尾气催化净化器生产线

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品牌：
本生产线由皮带机、催化剂涂覆机、机械手、理料装置、烘干培烧炉等几部分组成。
1、皮带机
本装置主要功能是传输载体、贮存载体。
2、催化剂涂覆机
本装置是专为催化净化器的生产而设计的。A)涂覆装置由主机机架、催化剂液贮存和供给系统，密封机构，定量给料系统、清扫机构，管道阀门及PLC控制系统等组成；从而确保对蜂窝载体催化剂涂层的定量涂覆工艺条件的实现。
B)催化剂液贮存罐带有搅拌器，工作中不停的对液体进行搅拌，不涂覆时，催化剂液体通过阀门管道回贮胶液罐。
C)本设备分四个工位，分别为上料工位、涂覆工位、清扫工位、卸料工位，不同的工位完成各自涂覆工艺。
D) 涂覆装置停用时，开启水清洗系统，对所有接触催化剂液的部件、管路进行循环清洗。
3、烘干焙烧炉
本装置是专为催化净化器的生产而设计的。分为烘干部分、预烧结部分、烧结部分、冷却部分，烘干部分采用热风循环干燥，具有效率高，速度快等优点；预烧结和烧结部分采用电阻式辐射加热，炉腔内温度均匀，满足产品生产的工艺要求。炉内腔采用耐热不锈钢，外表采用碳钢结构，中间内衬耐火材料。输送网带采用特制的耐热不锈钢网链，具有强度高，耐热耐腐蚀性好，寿命长等特点。
其主要由上料段、热风烘干段、预烧结段、烧烧段、冷却段、卸料段和网带及网带驱动装置组成。
3、机械手
根据各部分的不同要求，设置不同的功能的机械手，来完成各部分要求的动作，以实现自动化操作。
4、理料装置
其功能主要是衔接网带炉和涂覆机之间的节奏，并且使载体能平稳进出。
5、堆料架
间断生产时，用来存放半成品。
7 催化剂涂覆机
　本装置是专为催化净化器的生产而设计的。A)涂覆装置由主机机架、催化剂液贮存和供给系统，密封机构，定量给料系统、清扫机构，管道阀门及PLC控制系统等组成；从而确保对蜂窝载体催化剂涂层的定量涂覆工艺条件的实现。
B)催化剂液贮存罐带有搅拌器，工作中不停的对液体进行搅拌，不涂覆时，催化剂液体通过阀门管道回贮胶液罐。
C)本设备分四个工位，分别为上料工位、涂覆工位、清扫工位、卸料工位，不同的工位完成各自涂覆工艺。
D) 涂覆装置停用时，开启水清洗系统，对所有接触催化剂液的部件、管路进
行循环清洗
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摩托车尾气催化净化器生产线

型号：
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摩托车尾气催化净化器的生产工艺过程一般如下：
氧化铝配料 → 球磨 →　氧化铝涂覆 → 涂氧化铝后烘干焙烧 →金属载体 → 清洗烘干 → 载体预处理　　　　　　　　　　　
活性组分配料 → 活性组分溶解 → 活性涂覆→ 涂活性后烘干焙烧涂氧化铝焙烧后载体
根据以上工艺，生产线由球磨机、高温预处理炉（箱式炉）、清洗烘干炉、氧化铝涂覆机、烘干培烧炉（暂与高温预处理炉共用）等几部分组成。
1、高温热处理炉
根据催化净化器的生产工艺专业设计，钢架结构，内衬耐火材料，采用电阻式加热，热风循环，炉内温度分布均匀，有利于载体的均衡加热，变形小，氧化层均匀致密；工作时，工件置于料筐里，放入窑腔内，随后关闭窑门，进行加热处理。
设备简介：
设备主要由炉壳、炉衬、电加热体、炉门及传动机构、炉底板、温度控制装置、热电偶和补偿导线组成。
1．1炉壳
　　炉壳由优质普钢板和型钢焊接成骨架，包括骨架及壳体。
1．2炉衬
炉衬由搁砖、粘土耐火砖和保温砖组成。搁砖在里层与耐火阶型砖相接；外面为保温材料。此炉衬蓄热量少升温速度快，节能保温效果好。
1．3加热元件
　　　　加热体采用电阻丝（0Cr25AL5）螺旋绕制成型，安装在炉衬内层的搁砖上并固定之。加热体在两侧和底部及后墙和炉门放置，其引出端在炉体外面，引出端有保护罩保护。该加热体使用寿命长，安装与更换方便。
1．4温度控制系统
电气控制由主回路与控制回路组成：控制柜尺寸1800X800X600(mm)(高X宽X厚),操作按钮和显示仪表均安装在面板上，操作简单方便。控制回路主要由控温仪和可控硅模块组成，控温仪选用日本导电公司SR93型控温仪，具有自整定和PID连续调节功能；可控硅模块选用SSR固态继电器，实行无触点连续控温。主回路主要由空开、快熔、互感器、电压电流表、记录仪构成，该产品选用国内优质名牌产品。
2、清洗烘干炉
本装置是专为催化净化器的生产而设计的。它集成了载体的碱洗、清洗、吹扫、烘干等功能，一次完成了多个工艺过程。清洗喷头采用进口专用喷嘴，具有清洗效率高，寿命长，不易堵塞等优点；传送网带采用不锈钢带冲压网链，空隙率大，透水性强，清洗耗水少。烘干部分采用热风循环烘干，热效率高，烘干速度快。
3、氧化铝涂覆机
本装置是专为催化净化器的生产而设计的。A)涂覆装置由主机机架、胶液贮存和供给系统，喷头、喷涂缸及机械手，密封机构，定量给料系统、清扫机构，溶液分离、清洗及回收机构、管道阀门及PLC控制系统和真空等组成；从而确保对蜂窝载体胶液涂层的定量涂覆的工艺条件的实现。
B)胶液贮存罐带有搅拌器，工作中不停的对胶液进行搅拌，不喷涂时，胶液通过阀门管道回贮胶液罐。
C)对需要涂覆的载体由机械手自动安放在待要喷涂位置，浮动夹持机构将载体压紧，载体上、下端均设密封装置，此时进胶液阀门开启，胶液在负压下进入喷涂腔，对载体进行涂覆；然后由正压喷涂装置进行喷气，吹扫多余的胶液；由清扫分离机构分离过滤，回收重复使用，对不同的粘度及载体通过调整负压值、正压喷涂压力、风量、及吹扫时间控制喷涂量。
d) 涂覆装置停用时，开启水清洗系统，对所有接触胶液的部件、管路进行循环清洗。
4、球磨机
碳钢外筒，内衬耐磨聚脂，减速机与桶体直联，具有运行噪音底，运转平稳，研磨效率高，不污染浆料等特点，实践证明，非常适用于氧化铝浆料的配制。