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产品型号： | |
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| 产品价格： | 面议 | |
| 所 在 地： | 浙江 衢州市 | |
| 发布日期： | 2019-11-26 | |
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详细说明
智能数字涡流探伤仪（IDEA-ET0X）
＊ 检测通道：4-8通道（可扩展多通道）
＊ 频率范围：50 Hz～10 MHz， 连续可调 ；
＊ 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调；
＊ 打标精度：≤±50mm;
＊ 增益范围：0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1
＊ 漏判率：≤0%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%
＊ 相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 ； 信噪比≥10dB
＊ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式；
＊ 自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；
＊ 自动记录显示缺陷数及其位置；
＊ 电源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 环境温度：-20—55℃；环境湿度：≤85%
＊ 增益比：（X/Y）0.1～10.0；
＊ 快速数字／模拟电子平衡；
＊ 具有端头、端尾信号切除功能；
＊ 数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性，
＊ 稳定性：8小时≦2dB
＊ 非等幅、非对称相位报警区域设定；
＊ 多中显示方式：阻抗、时基；
＊ 声光报警输出；
＊ 具有延时、定长打标；
＊ 内、外时钟选择；
＊ 可大量存储各种检测程序和检测数据；
＊ 可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值；
＊ 显示方式：实线、消隐；
＊ 中英文操作语言、在线帮助；
＊ 直角坐标系与极坐标系背景选择；
＊ 自动日历、时间显示；
1 系统介绍：
本系统为旋转涡流探探伤系统，工件通过自动上料机构，经过辊道传输，进入涡流旋转探头进行探伤检测。
自动化探伤流程：工件通过传输装置平稳直线前进，穿过高速旋转的涡流旋转头，最后进入下料系统，同时根据检测结果，对有缺陷和没有缺陷的工件进行自动分选。
该检测方式对纵向缺陷非常灵敏，是目前检测贯通整个工件类型裂纹缺陷的最佳解决技术方案，同时保证了高精度和高稳定性。
2 检测对象：管材、棒材等
3 检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝、钛等各种有色金属和黑色金属
4 检测速度：0-100m/min
5 检测方式：旋转涡流离线探伤
6 检测标准：GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤方法
GB/T 11260-2008 圆钢涡流穿过式检测方法
YB/T 4083-2000 《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》