JNE-203

	产品型号：	JNE-203
	产品品牌：	JNE
	产品价格：	面议
	所 在 地：	浙江 嘉兴市
	发布日期：	2014-09-26

详细说明

环保型锻造脱模剂
2012-3-31 9:14:57 
一、环保型锻造脱模剂：纯净透明、无气味、无污染、不燃烧、不腐蚀、自然挥发、使用方法简洁、性能优良可靠，是用户首选的理想产品。该产品主要成份：Zn（锌）、Na（钠）、Si（硅）、K（钾）、Fe（铁）、Ca（钙）等。 
　　　目前，石墨或来自石墨的产品，仍然是锻造工业生产中最常用的脱模润滑剂。但是，在生产中石墨的应用容易造成不健康和不安全的工作环境。细小的石墨粉尘漂浮在工厂的空气中，被工人吸入体内后易引起支气管炎和肺病。同时，石墨附着在机器和导轨面上，造成令人不愉快的工作环境和加速机器的磨损，造成上下顶料的堵塞。石墨粉尘由于磁性作用随着空气的流动，附在电器元件上，造成配电系统短路和电机烧损，会给企业带来不可估量的损失。 
　　　而环保型锻造脱模剂是一种透明、无污染的液态脱模润滑剂。它用静水稀释20-30倍后，对水生动物生态系统几乎没有不良影响，证明了其优秀无污染的性能。 
二、环保型锻造脱模剂的特点：
1、良好的冷却效果：可使模具稳定在最佳工作温度。 
2、优秀的脱模剂性能：模具表面的微白色涂层不留任何残渣并在锻后完全消失。 
3、良好的脱模和润滑性能：最大限度减少锻件和模具的磨擦和磨损。 
4、该产品对不同的零件有不同的兑水比例，主要靠操作者自行掌握，一般锻件兑水比例为5-8倍，简单锻件可达10倍以上。 该产品对环境、对人体健康都没有伤害。
5、该产品不会造成导轨面及模体导柱磨损，不会造成上下顶料装置堵塞。锻压机因石墨粉堵塞顶料装置容易影响生产，而采用JNE-203脱模剂很少会因顶料装置堵塞需要进行清理模体，因此减少了大量人力、物力，提高了生产效率。
6、环保型锻造脱模剂还不会造成因粉尘引起的配电系统的短路，不会造成电机烧损。某公司过去用石墨每年平均烧损电机5台，改用脱模剂以来，没有出现电机烧损的情况。车间内无因石墨而引起的粉尘，光线明亮、视线清楚，避免安全事故的发生。由于环境的改善，设备清洁度提高，减少设备清擦次数。很多锻造公司的锻造设备以由过去的每周一擦改为每月一擦，由此也减少了许多擦洗费用。 
7、环保型锻造脱模剂虽有着独特的优势，但也存在不足和缺陷，该产品对特大型锻件和拔模角为零度的或特长深孔锻件其脱模效果不理想。 
8、兑水比例没有固定的标准，一般原理为越简单的锻件或浅型槽锻件兑水比例高，需要操作者自己调整掌握，经一段时间调整实验后，确定最佳兑水比例后再形成标准。 
三、锻造过程中常见的问题及解决方法： 
1、锻件粘模： 
　　　锻件粘模是锻造生产过程中最常见的问题。首先要检查脱模剂浓度，太浓或太稀都可能造成锻件粘模。其次要检查材料加热温度，材料是否摆正，模具是否松动，错移，顶料装置是否正常，模腔内是否出现龟裂，脱模剂喷涂上下不均匀等，这些因素的存在也造成锻件粘模。 
　　　从锻打工艺来讲，一般要求一件一喷，喷涂要均匀，不要有死角。尽量使用手动喷枪，效果好、省料、省力、安全、简捷。 
2、锻件冲不满 
　　　造成锻件冲不满的主要原因，材料加热温度低，胚料摆放不正，上滑块高度不适，模具老化，材料反复加热，脱碳层过厚，胚料斜度大等因素。除特大型锻件，一般锻件造成冲不满与脱模剂关系不大。 
3、锻件折纹断 
　　　产生折纹主要原因，一是操作者在拔长，拈光、预锻过程中操作不当。二是预锻与终锻模具尺寸配合不好。三是材料表面有裂纹等原因造成。 
4、模具过热 
　　　锻造脱模剂与黑石墨一样，都是有冷却模具的效果，经多次实验，环保型锻造脱模剂与黑石墨在模具同等温度下，每喷涂一次模具表面温度相差5摄氏度，因此证明其冷却效果基本与黑石墨相同。造成模具过热的主要原因：一是模具材质不同，其热传导系数也不同，所以说有的模具材质无论用什么脱模剂都出现模具过热。二是锻打节奏过快，模具降温时间间隔少，特别在高温天气。三是，操作者不按规定一件一喷的要求做，不粘模就不喷涂，也容易出现模具过热。为了解决这一问题，以一汽锻造公司为例，由于操作者锻打频率快，模具温度高，每锻打约100件左右，便用冷水浇灌下模一次，用此方法方便简捷，即降低模具温度，又提高模具表面硬度。 
四、产品使用要求 
　　　生产前将脱模剂原料倒入压力容器罐中，再加入不同比例的水（饮用水即可），将盖锁紧后，按压压缩空气管，约5秒钟即搅拌完毕，即可用于生产。如企业没有压力容器罐，需将原料与水混入后，用人工搅拌两分钟即可。该产品保质期，一般为半年。原料必须放置阴凉通风处，禁止爆晒。该产品存放一段时间会出现材料表面像清水，下面是粘稠状，属正常状况，用人工搅拌一下即可。