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产品型号： | 450×450×450 |
| 产品品牌： | 湖北科辉环试 | |
| 产品价格： | 10000元/台 | |
| 所 在 地： | 湖北 武汉市 | |
| 发布日期： | 2018-08-20 | |
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详细说明
`WDCJ-162三箱式高低温冷热冲击试验箱
一、产品概述：
适用于对电工、电子、橡塑材料和其它军用设备在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验，通过此装备试验，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。
采用三箱式整体结构，试样物品完全静止。试验箱由预热室、预冷室、工作室、制冷系统、加热系统、风道系统（含换气阀门）、电器控制系统组成。工作室位于试验箱前上部，预热室位于试验箱后上部，预冷室位于试验箱前下部，制冷机给位于试验箱的后下部，电器控制柜位于试验箱右侧面上部。
满足标准：GJB150.3；GJB150.4； GJB150.5温度冲击试验； GB2324.22试验Na；GB2423.1试验A 低温试验方法；GB2423.2试验B 高温试验方法；GJB360.7温度冲击试验；GJB367.2温度冲击试验。
二、主要技术指标
型号 WDCJ-162 WDCJ-340 WDCJ-500 WDCJ-010
工作室尺寸mm 450×450×450 600×600×600 800×800×800 1000×1000×1000
温度冲击范围 -20℃ ～ 150℃ -40℃ ～ 150℃ -60℃ ～ 150℃
温度波动度 ±0.5℃
温度均匀度 ≤2℃
温度偏差 ≤±2℃
恢复时间 ≤5分钟（与冷却水温、暴露温差、恒温时间、试样重量有关）
降温时间 20℃ ～ -40℃约50分钟（单独运转时）
转换时间 10±5S
冲击方式 三箱式温度循环冲击，试样物品完全静止，循环过程自动控制，停留及转换时间可调
三、制造方案概述
三箱式温度冲击试验箱为整体式结构，由箱体、低温制冷系统、电控系统及阀门换气系统四大部分构成；工作室在箱体上前部, 预冷室位于箱体的前下部,预热室位于箱体后上部，电控系统位于箱体的右侧面，制冷系统置于后下部。
1．箱体结构
1．1箱体 材质:试验箱工作室采用SUS304#进口不锈钢板制造；外壳采用冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化后烤漆喷涂处理；
1．2承重量：工作室承载30Kg，试验时样品静止不动；
1．3测试引线孔：直径φ50mm，主要是为了向箱内引入传感器线、检测电缆线以及其他类型引线，方便用户对产品进行通电测试；
1．4 观察窗：箱体的大门上设一个多层中空玻璃观察窗,，观察窗内侧安装置EC膜加热除霜装置；
1．5照明装置：在工作室顶部装有可开关控制的耐高低温防湿照明灯，便于观察试验箱内工作情况；
1．6大门：单开门，内层与工作室材质相同，双层密封结构，耐高低温硅橡胶密封条。
2．制冷系统
制冷系统原理：
制冷部分是设备产生冷源的主要部分，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。本设备的机械制冷采用蒸汽压缩制冷，其制冷的基本原理如下：
蒸汽压缩制冷是最经济而且应用最广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中最常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。
2．1制冷机组：
法国泰康压缩机组；制冷机组由专业厂家进行焊接组装（外协），从而保证制冷系统的良好性能，特别是防止制冷系统泄漏故障的发生。
2．2制冷方式：
单机制冷，控制系统自动调节制冷量，降温阶段时压缩机全功率制冷，低温恒温时可以不开启加热系统只使用部分制冷量进行恒温，以节约能源，降低使用成本。
2．3油分离器：
压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命；冷冻油若渗入制冷系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能；为此，系统中需设置油分离器，德国产油分离器性能较好。
2．4制冷蒸发器、冷凝器：
采用与压缩机配套的蒸发器与冷凝器；蒸发器位于试验箱预冷室一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热；冷凝器位于制冷机组内。
2．5 制冷辅助件：
制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等均采用进口器件，以确保质量。
2．6能量调节措施：
在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡。
2．7低温管路：
低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接工艺以确保焊接质量以及专门的走管工艺等。
2．8 凝结水接水盘：